YTZX-QI-QUA-01S-03电阻焊与凸焊检难规范..docx

1.目的: 1.1本标准为主要为质量部门产品检验提供标准。1.2本标准规定了产品焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。1.3本标准适用于本公司电阻焊焊接线生产及质量控制。2.范围: 2.1本标准适用于公司所有要求电阻焊与凸焊的产品，它适用于所有的试生产、生产、装配件生产要求。3.规范性引用文件: 3.1 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验。4.电阻焊焊接质量控制规范:4.1板厚 t、焊点直径 d、设计时可选取的最小焊点直径 dmin，焊点间的最小距离 e及焊点到零件边缘的最小距离 f 见图1、2。当焊点为双排或多排时焊点距离参见图3和图4。若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。图2图1图4图34.2焊点质量标准4.2.1焊点直径 d（可按电极压痕直径检查）允许比图纸规定值大 20%、小 10%，但不得小于表 1 中规定的最小焊点直径 dmin，多点焊机焊接的焊点直径允许比图纸规定值大 30%。注：如图纸特殊要求焊点直径按图纸执行表14.2.2焊接裂痕焊点表面光洁均匀，焊点及周围带无裂痕。4.2.3焊点位置图纸上没有给出焊点尺寸时公差范围为+/-20mm，给出尺寸时按照+/-10mm。4.2.4多余焊点指定的焊点在作业标准中不存在。除特殊需求或焊点修补的需要，焊点数量不应超出作业标准数量。4.2.5烧穿焊点由于电压不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔。如下图所示：4.2.6漏焊作业规范中指定的焊点不存在。4.2.7边缘焊点点焊区域被定义为由电极留下的压痕区域，点焊区域应包含在金属板的边缘之内，否则视为不合格。如下图：4.2.8焊点扭曲与接合平面角度大于 25度焊点视为焊点扭曲，此情况为不合格产品。如下图所示：25°4.2.9焊点压痕深度由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过 50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度。5.现场试验规范5.1凿裂试验5.1.2试验方法破坏性试验用扁铲强行剥离或破坏焊接处焊点，如图5.非破坏性试验通过用凿刀强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：图6图55.2焊点剥离试验5.2.1单点破坏手动扭转试验将焊接式样，按照如图7所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表 1）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。5.2.2多点连续剥离破坏按照焊接式样选取规范，焊接焊点点距以式样为准一般焊接 5-10点，将试样其中一板材夹入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。6. 凸焊工艺及质量检验规范：6.1以下 4个凸点焊螺母的焊接质量 3、4个点与母材粘合是合格品，少于 3个粘合点是不可接受的，是不合格品。6.2当凸点螺母与母材因粘合点问题未达到合格要求时，可采用 CO2保护焊加固螺母，以达到产品要求。以下凸点焊螺母加 CO2保护焊是可接受的，界定为合格质量。（前提必须征得客户同意）6.3凸焊焊接强度检验6.3.1 凸焊过程接受准则6.3.1.1 裂缝凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。6.3.1.2 孔孔边缘的点且由各种原因被击穿的视为不合格。6.3.1.3 焊接位置螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。6.4.螺纹质量螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。6.5质量控制6.5.1剥离试验（计量型）按照图 13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足下图中的最小剥离扭矩。6.5.2锤击试验（计数型）在工程内检验螺母栓强度时可以按照下图所示的方法用 1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。6．5.3剔试试验（计数型）用铲子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。编制/日期：审核/日期：批准/日期：