ZA型化工流程泵性能参数..doc

ZA型化工流程 概 述 ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造 纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。 结构特点 该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。 25-200CZA——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 —— 叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示 性能范围(设计点) 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃ ~ +450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 ZA型化工流程泵 杨程 转速 轴功率 电机功率 电机型号 效率 必须汽蚀余量 (NPSH)r 叶轮名义直径 - m3/h m r/min KW KW % m mm ZA25-200 A 11.5 49 2950 4.1 5.5 Y132S1-2 37 1.8 209 B 10.5 42 3.3 4 Y112M-2 36 1.6 198 C 9 36 2.5 3 Y100L-2 35 1.6 180 D 7.5 28 1.7 2.2 Y90L-2 34 1.6 160 ZA25-250 A 16 70 2950 10.5 11 Y160M1-2 29 2 259 B 14.5 62 9.4 11 Y160M1-2 26 2 250 C 13.6 42 6.8 7.5 Y132S2-2 23 1.8 235 D 11.3 24 4.3 5.5 Y132S1-2 17 1.8 210 ZA25-315 A 20 128 2950 24 30 Y200L1-2 29 1.8 324 B 18.6 116 21 30 Y200L1-2 28 1.6 315 C 17 99 17 22 Y180M-2 27 1.6 300 D 15.7 87 14.3 18.5 Y160L-2 26 1.5 285 E 14.5 76 12.5 15 Y160M2-2 24 1.5 270 F 13 64 10.3 11 Y160M1-2 22 1.5 250 ZA40-160 A 28 33 2950 4.1 5.5 Y132S1-2 62 3 169 B 25.6 29 3.3 5.5 Y132S1-2 61 2.5 158 C 22 22 2.3 4 Y12M-2 58 1.5 140 D 20 16 1.6 2.2 Y90L-2 55 1.5 125 ZA40-200 A 29 53 2950 7.2 11 Y160M1-2 58 2.5 209 B 26 47 5.7 7.5 Y132S2-2 58 2 198 C 22 39 4.2 5.5 Y132S1-2 56 2 180 D 18 20 1.8 4 Y112M-2 53 2.5 160 ZA40-250 A 32 78 2950 12.8 18.5 Y160L-2 53 2.5 259 B 30 72 11.1 15 Y160M2-2 53 2.5 250