ZD03自动扶梯检验规程..doc

自动扶梯检验作业指导书 1.目的 为贯彻国家有关自动扶梯(自动人行道)安全技术标准，确保自动扶梯(自动人行道)检验中各项的检测工作正常进行，统一检验方法和确保检验结果的正确判定，特制定本细则。 2.适用范围 本细则适用于新装、大修以及在用的自动扶梯(自动人行道)的验收检验和定期检验。 3.检验依据： 3.1《特种设备安全监察条例》 3.2《特种设备质量监督与安全监察规定》 3.3《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》(2003) 3.4 GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》 3.5 GB/T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》 4.主要参数、检验仪器及工具 4.1主要参数符号及单位 名称 符号 单位 额定速度 V 米/秒（m/s） 梯级名义宽度 Z1 米（m） 理论输送能力 Ct 人/小时（人/h） 倾斜角 α 度（°） 时间 t 小时（h） 电流 I 安培（A） 电压 U 伏（V） 功率 P 千瓦（KW） 电阻 R 欧姆、兆欧（Ω、MΩ） 长度 L 米、毫米（m、mm） 4.2 仪器、工具及精度要求 4.2.1 仪器、工具： 序号 名 称 量 程 分 辨 率 精 度 1 电压表 AC500V 0.1V ±5% 2 电流表 AC200A 0.1A ±5% 3 转速表 9999r/min 1r/min ±5% 4 绝缘电阻测试仪 0.01MΩ ±5%(500V) 5 游标卡尺 100mm 0.02mm ±1% 6 钢直尺 300/150mm 0.5mm ±1% 7 钢卷尺 3m 1mm ±1% 8 塞尺 4mm 0.01mm ±1% 4.2.2 检验用的仪器设备应在计量单位检定合格有效期内。 5.检验项目、要求和程序 5.1扶手装置拼接处应平整，拼接间隙≤1mm。 5.1.1检测仪器：塞尺 5.1.2检验方法：使用塞尺测量其拼接缝间隙。 5.1.3结果判定 扶手装置拼接缝间隙符合5.1规定或扶手带系一整体无拼接隙缝，则判定为合格，否则判为不合格。 5.2内外装饰盖板拼接缝处应保持平整密缝，间隙≤1mm。 5.2.1检验仪器：钢直尺、塞尺 5.2.2检验方法： 5.2.2.1用钢直尺和塞尺检查拼接缝处是否平整。 5.2.2.2使用塞尺测量拼接缝间隙。 5.2.3结果判定 拼接缝间隙符合5.2规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.3斜盖板拼接处应保持平整密缝，间隙≤1mm。 5.3.1检测仪器：钢直尺、塞尺 5.3.2检验方法： 5.3.2.1用钢直尺和塞尺测量斜盖板拼接缝处是否平整。 5.3.2.2用塞尺测量拼接缝的间隙。 5.3.3结果判定 拼接缝间隙符合5.3规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.4扶手栏板接缝≤4mm。 5.4.1检测仪器：游标卡尺、内分卡尺或钢直尺 5.4.2检验方法：用游标卡尺、内分卡尺或钢直尺测量接缝间隙。 5.4.3结果判定 栏板接缝间隙符合5.4规定或栏板接缝已上镶条，则判定为合格，否则判为不合格。 5.5梯级与围裙板间隙，单边≤4mm，双边≤7mm。 5.5.1检测仪器：钢直尺 5.5.2检验方法： 用钢直尺测量梯级踏板与两侧围裙板间的单边间隙，其和为双边间隙。注意：测量时不应晃动梯级。 5.5.3结果判定 梯级与围裙板间隙符合5.5规定，则判定为合格，否则判为不合格。 5.6前沿板与梯级踏板的间隙4～8mm。 5.6.1检测仪器：游标卡尺或钢直尺 5.6.2检验方法： 拆除梳齿板，用游标卡尺或用钢直尺测量前沿板与梯级踏板的间隙。 5.6.3结果判定 当测得间隙符合5.6规定，则判定为合格，否则判为不合格。 5.7梳齿与梯级踏板齿槽间隙≥1mm。 5.7.1检测仪器：塞尺 5.7.2检验方法： 运行扶梯，目测梳齿与梯级踏板齿槽两侧间隙，发现间隙最小处，停止扶梯运行，使用塞尺测量其最小间隙。如此重复多次。 5.7.3结果判定 当最小间隙符合5.7规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.8梳齿进入到梯级踏板槽内的深度≥6mm。 5.8.1检测仪器：钢直尺 5.8.2检验方法： 沿梯级踏板平面在梳齿上做好标记，卸下梳齿板，用钢直尺测量梳齿进入梯级踏板齿槽内的深度。 5.8.3结果判定 梳齿进入梯级踏板齿槽内的深度符合5.8规定则判定为合格，否则判为不合格。 5.9梳齿应有异物保护。 5.9.1检验方法： 5.9.1.1运行扶梯，观察异物保护安全开关位置是否正确。 5.9.1.2停止运行扶梯，手动试验该开关是否有效。复位后，用人力撬动前沿板，观察该安全开关是否能正常工作，扶梯不能启动。 5.9.2结果判定 符合5.9规定则判定为合格，否则为不合格。 5.10上、下机房内应设检修操纵装置。 5.10.1检