ZDG型锅炉给水泵论文最终..doc

ZDG型高压自平衡锅炉给水泵 常见问题分析 刘少佳 （神华宁煤煤化工安装检修公司 灵武市 750411） 摘要：多级泵在石油化工生产过程中应用广泛，占据生产装置中的主导地位，近年来随着石油化工，煤化工装饰规模的大型化，控制集成化，要求多级泵不紧要提高单机性能，也要在故障检测、节能降耗、长期运行方面突破。本文以ZDG型高压自平衡锅炉给水泵上的应用，对ZDG型高压自平衡锅炉给水泵的功能、特点、结构，检修等方面进行介绍。 关键词：多级泵，轴向力，ZDG型高压自平衡泵 1 引言 近年来，随着世界性石油价格的上涨及我国石油储量相对贫乏、油品需求量逐年上升等因素的影响，使的油品市场的供需矛盾日趋突出。而我国煤炭资源比较丰富，因此，充分利用煤炭资源优势，发展煤炭深加工的高新技术产业，已经上升到了一定的战略高度。它对优化我国能源结构，实现能源的多元化，降低石油进口的依存度，保证我国石油的安全性都具有重要的战略意义。 随着神宁煤化工大甲醇装置投料试车到现在的正常生产，整个装置暴漏除了许多问题，在解决问题过程中，气化720变换界区P-2005高压锅炉给水泵作为重要的锅炉补水、作为T1401水洗塔的重要补水，还承担气化界区多数机泵的机械密封冲洗水以及气化炉R1301A/B/C黑水系统V1309黑水过滤器的冲洗工作，作为气化装置的核心设备，它对装置的正常运转起着决定作用。 2 ZDG型高压自平衡锅炉给水泵介绍 高压锅炉给水泵共2台，安装在气化720变换装置厂房内，用P2005A和P2005B表示，为ZDG210-63多级离心泵。 2.1主要技术参数 型 号 ZDG210-63 设计流量(m3/h) 210 转 速(rpm) 2980 入口温度℃ 144 正常流量(m3/h) 177 轴 功 率 kw 630 介 质 蒸汽冷凝液 入口压力MPa 0.34 汽蚀余量 m 4.5 扬 程m 631 出口压力MPa 5.0 总重(Kg) 12870 2.2 ZDG型锅炉给水泵结构 ZDG型锅炉给水泵为高压自平衡多级离心泵，具有对称的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不用平衡盘或平衡鼓结构就能实现转子轴向力的平衡。除此之外，ZDG型高压自平衡泵的末端设置了承担瞬时轴向力和残余轴向力的推力轴承，当泵启动、停车瞬间及系统工况突然发生变化时，该推力轴承可承受足够大的轴向力以保证泵不至于损伤。 一般多级离心泵在正常运行时，由于平衡盘或平衡鼓机构随转子高速旋转，转子部件产生的巨大轴向力是靠泵体上的固定件（即平衡盘座）与转动件（即平衡盘）之间形成一定的液膜而承受该轴向力。平衡盘与平衡盘座之间的间隙小，易发生气蚀和振动现象。而在离心泵的启动、停止以及负荷发生变化时轴向力会随之发生巨大变化，为使平衡该轴向力，转子部件必须轴向移动（一般窜量在1-3mm内），导致平衡盘与平衡盘座之间的间隙的突变，在惯性力的作用下，平衡盘与平衡盘座直接接触，必然造成平衡盘与平衡盘座之间的摩擦而磨损，通常出现平衡盘与平衡盘座发生干磨而咬合，平衡机构被破坏，严重时主轴扭断出现重大停车事故。 特别是在输送高温、含气体和固体颗粒的介质时，极容易破坏平衡盘与平衡盘座之间的液膜发生干摩擦现象，大大降低了使用周期。 2.3 优越的水力性能 锅炉给水泵在运行过程中，要求泵的流量-扬程曲线平坦、高效区宽。ZDG型泵在叶轮及导叶水力设计时，充分考虑了泵运行水力性能的要求，其性能曲线平坦，高效区宽广，保证操作在较宽范围内调整流量而不致压力有大的下降及效率的下降，保证设备安全可靠及经济运行。由于其结构及密封方面的先进性，同时采用优化设计的水力模型，其效率比同流量、同扬程、同级数的平衡盘式多级离心泵高。 2.4 轴端密封与级间密封结构 ZDG型泵通过精密研制的螺旋密封巧妙实现泵腔的级间无接触密封，利用反螺旋反抽的原理，泵腔内高压经过叶轮级间密封、平衡轴套密封以及节流衬套密封等一系列反螺旋密封衰减达到常压，并通过平衡管部件使泵腔高压端的介质与泵吸入口相通，从而实现泵腔液体的内循环和无泄漏，轴端的密封采用螺旋密封与机械密封组合形式，特别是泵的高压端，首先由螺旋密封把高压水的压力衰减达到常压，使械密封的介质压力较低，为机械密封提供了良好的密封条件，极大地提高的机械密封的使用周期，由于ZDG型泵采用无接触密封，泵几乎无易损件，大大降低了维护和维修的工作量，将维修成本减少到了最低限度，并减低了操作工人的劳动强度。 2.5 转子的轴向定位及止推轴承 此泵结构形式为，转子在径向滑动轴承的径向定位下，其止推轴承面对面装配，靠高压侧止推轴承内侧有转子定位的调整垫片，两盘止推轴承中间安装定距轴套，在定