Φ4000×6000湿式溢流型棒磨机检修规..doc

Φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机 检 修 技 术 规 程 1. 总则： 本规程只适用于φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修 1.1 用途： 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求, 1.2 主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3 主要结构 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成 1.3.1 筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为橡胶衬板。筒体与端盖M42连接螺栓预紧力矩2400N.m 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整 1.3.2 主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。 1.3.3 大小齿轮装置 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。 1.3.4 慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 1.4 工作原理 本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。 1.5 技术性能 1.5.1 筒体内径：φ4.0mm 1.5.2 筒体工作长度：6000mm 1.5.3 筒体有效容积:69.8m3 1.5.4 最大装载量 物料：16T 钢棒：134T 1.5.5 入料粒度:≤10mm 1.5.6 筒体工作转速:13.19r/min 1.5.7 电动机型号:TDMK1500-30 功率:1500KW 转速:200r/min 电压:10000V 1.5.8 慢速驱动装置 型号：ZZF730 电机型号：YEJ160L-4 输入转速：1500r/min 功率：15 KW 速比：1482 输出转速:1.02r/min 1.5.9 气动离合器 型号：QL875-300X2 额定工作压力：0.5MPa 最大工作压力：0.8MPa 额定扭矩:125KN.m 1.5.10 高低压稀油润滑装置 型号：E654B 油箱容积：2150升 高压系统压力 ：3.0~31.5MPa 流量63L/min 低压系统压力 ：0.25~0.4MPa 流量63L/min 油过滤器压差：0.08MPa 油箱温度：10~20℃ 出油口温度：30~40℃ 回油温度：60℃ 滤油器过滤精度:80u 电加热器功率:2.4KW 推荐使用润滑油:N120 1.5.12 干油喷射润滑装置 工作油压：0.4~0.6MPa 工作气压：0.5~0.7MPa 喷射时间 喷气时间：22S 喷气时间：17S 运行周期4小时 2. 设备完好标准 2.1 设备零件 2.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求 2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象 2.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整 ，标志分明符合要求 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志分明 2.2 运行性能