一章特种加工(张研)课件.pptVIP

主编张研 * 中航工业143厂数控线切割操作培训教程一 中航工业143厂数控线切割 操作培训教程 中航工业143厂数控线切割 操作培训教程一 张 研 编著 目 录 特种加工 线切割加工编程 线切割加工 线切割加工机床 线切割加工工艺 线切割常见问题 第一章 特种加工 特种加工的概述 特种加工的工艺及技术 特种加工的特点及运用 1 2 3 特种加工的概述 1 特种加工 的名称 “非传统加工（NTM) ”、“非常规机械加工（NCM)或“现代加工方法”。 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术 2 特种加工的历史事件 1870年，英国科学家普利斯特里最早发现电对金属的腐蚀作用。…… 2010年4月19日在上海召开第16届届国际电加工会议（ISEM）。 3 特种加工 的发展 1957年苏联研制出电火花线切割机床。 第一节 特种加工的基本概述 特种加工亦称“非传统加工（NTM) ”、“非常规机械加工（NCM)或“现代加工方法”。泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 第一节 特种加工的概述 1 特种加工的名称 英国科学家普利斯特里最早发现电对金属的腐蚀作用 前苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改 进，而迅速发展。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路 前苏联研制出电火花线切割机床 上海电表厂工程师张维良发明了我国独有的电火花高速走丝线切割机床 我国成立全国性的电加工学会 在上海召开第16届届国际电加工会议（ISEM）该会议历来被称为特种加工领域发展 趋势的风向标（3年一次） 1870 1943 1957 1963 1979 2010 第一节 特种加工的概述 2 特种加工的历史 特种加工的发展： 软工具 高能束 应用广泛 发展方向 软工具：20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。 高能束：50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工等利用密度很高的能量束流进行加工。 应用广泛：在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等利用电火花加工、电解加工、超声波加工、高能束加工等对具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，或者对具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工 发展方向：正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率发展；对各种难切削材料的加工；对各种结构形状复杂尺寸大小两极分化精密零件加工；使用多种方法联合使用的复合加工，纳米级的超精密加工等 第一节 特种加工的概述 3 特种加工的发展 特种加工的特点及应用 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术 2 特种加工的独到之处 1.加工范围不受材料物理 机械性能的限制。 2.易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 3.易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 3 特种加工 的应用 1难加工材料：如钛合金、复合材料、宝石等 2难加工零件、如薄壁零件、弹性元件、复杂杂三维型腔型孔，群孔、窄缝等 3以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工 第二节 特种加工的特点及应用 1 特种加工 的特点 1.不存机械切削应力。 2.加工用的工具硬度 3.加工具有特殊要求的零部件。 4.加工出高精度、复杂形状加工表面。 5.部分加工方法可以复合使用。 1.与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 2.非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。 3.微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。 4.不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。 5.两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。 第二节 特种加工的特点及应用 1 特种加工的特点 加工特点 (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 特种加工与传统机械加工方法相比具有