“三查四定”指导性意见三..doc

“三查四定”指导性意见 三 第一部分 流程核对及配管检查要点 流程核对 方法：按照PID图进行逐一核对，顺藤摸瓜。核对主要内容： 物流流向是否正确。 单向阀方向是否正确。 切断阀的工艺位置是否正确。 控制回路各部件位置是否与控制方案一致。 材质及材质分界线是否正确。尤其应注意等焓节流后的管线和等熵膨胀后的管线。 泵的管道配置 入口线无袋型配管。 入口处的偏心大小头应为上平下曲。 放净导淋安在最低点，且距地面至少有200mm左右之高度，以便接胶带。 泵底排液要求 （1）C3以下介质阀后线要具备相对等级的低温管道，以防止压降后闪蒸所造成的低温使管道发生冷脆断裂。 （2）保冷层要完整，防止裸露导致结冰结露。 （3）上天入地者要分清。尤其要注意排入地下罐的物料，多为重油和粘性物，排后要吹扫，故地下罐的排放措施要合理齐全、好用，防止地下罐超压。 5、入口过滤器检查。查型号、能力即流通量和流通面积，防止略有杂质便堵塞，导致泵抽空或频繁切换过滤器。 6、泵的出口排气阀，要装在单向阀之前。 7、查泵出口压力表 （1）量程 （2）型号，若用于腐蚀性介质，则要采用隔膜式。 （3）查压力表是否振动，防止疲劳断裂。 第三、水冷器检查 1、查水量分配，要一分二，二分四，不可直分。如 错的 对的 回水亦同 2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空，防止气阻。 第四、安全阀检查 1、固定要牢，安全阀动作时因压差较大多半会产生振动，故阀后配管要防振。 2、阀后材料等级防止节流降温，材质要对。 3、对大气放空者 （1）弯管处要有泪孔 （2）排出口要防雨 （3）要防止伤人 4、酸、碱液安全阀出口要引至安全处排放防止灼伤。 第五、调节阀组和操作阀组及安全通道检查 阀组安装原则：靠边、沉底、宜操、宜修。 安全通道在同一平台之上或同一个操作区域，至少要有两个逃生通道，并且在紧急情况下人的第一本能性反应动作不能受到阻碍。 高空设置的隔断阀（每次开停工时仅有一次作业者）要有站脚之地，操作无危险为最低限度。 采样点的配置一定要尽可能放置在地面或一层平台上，方便采样。 第六、管支架检查 查管支架的目的是确认施工过程中被临时点焊的滑动架是否放开了。确认施工后的力系分割与设计计算时之力系分割相一致。查法按施工图三方检查（设计、施工、业主），逐一核对。 1、管托架分为丁字托、双丁字托、多筋板式，按功能又分固定、滑动、导向，均安装在管道底部，生根于梁上，功能要正确。 2、管支架主要用于泵的进出口线、换热器、水冷器进出口线、调节阀组两端及操作阀组两端等等。且生根于地面或平台下梁上，不能生根在平台板上（因平台板多为点焊固定，生根不牢）。支架一端固定、一端要滑动。 3、吊架又分弹簧吊架、重锤式吊架和普通传统吊架（中间可调），无论何种吊架，管道移动后其位移量不能超过吊架的可调范围，否则便限制了管线的自由运动，即改变了计算应力的变化格局，有应力集中处。 4、弹簧支架，查原始位置并记录在案，投用前撤掉卡子，再记录变化后的位置。开工正常后还要再记录其变化情况。其目的是验证力系分割情况是否和计算相符。特别要注意的是：无论哪种架在现场发生配管变更时，应力要重新计算、确认。 第七、管道内清洁度的检查和确认 1、施工时跟踪确认，先清后装，必须如此，起吊时离开地面用木锤击打几下清除杂物。 2、装后吹扫时还要进行二次检查确认，方法是：用听诊器听气流运动时内部杂物和管壁之间会有撞击声。 第八、管道保温保冷检查 1、施工质量跟踪检查，肉眼观察法。不压扁、无缝隙、不湿、不薄。外包铁皮咬口在管道下部或下30度角以下。 （对的） （错的） 2、切标准块用电子天平测容重，各单位必须做到位，以便验证保温材料是否合格。 第九、液位计、沉筒、浮子液位计检查 1、安装高度和方向，上测气、下测液，50％位置是工艺正常控制值，方便查看、检修、校对。 2、磁浮子、沉筒内要冲洗，不能存锈，玻璃板要冲洗。 3、一次阀要确保畅通。 4、上下端要设有排气、放液阀。 5、带联锁的液位测量元件不能与工艺控制测量元件共用一组一次阀。 第十、测压点、测温点、测流元件检查 1、测压点要安装在稳压区，一次阀必须畅通。 2、测温点要设在温度变化反应较灵敏的位置，不能设置在物流死角处。 3、测流元件安装在物流的稳定区，至少直管段要大于4—5倍管径，而且方向要正确。 第十一、冷箱配管检查 1、查图，确认冷剂罐的相对高度，现场按图逐一确认。 2、查冷剂到每个箱体的分配方式，要采用一分二、二分四的方式，即要求各管段阻力降相同、等量分配。气相返回线不能有气阻，气液两相线不能有液封。 第十二、调节阀校验与确认 1、确认动