仪表-管路敷设课件.ppt

七、测量管道压力试验 1、测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。 2、试验压力小于0.6Mpa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道宜采用液压试验。 3、气压试验介质使用仪表空气或氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。 4、液压试验应选用洁净水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。 5、试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。 6、压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。 7、压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并拆除压力试验用的临时堵头或盲板。 8、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。 9、仪表管道随同其他管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，液压试验停压10min，气压试验停压5min，管道各部位应无泄漏现象。 10、测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送器本体上放空针形阀或排放丝堵。当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。 11、压力试验合格后，应作好试验记录。 八、需要特别注意的问题 1、由于导压管介质很复杂，有耐碱、耐酸及普通不耐酸、碱的，耐腐蚀还有强、弱之分。压力、温度等级也涉及管材与加下件材质的不同。要引起特别注意的是，管子及加工件外形十分相似，特别是加工件，如取压短节、连接螺纹、阀门、法兰、三通、弯头等管件，要确保使用场合准确无误。对于特殊材质，需要有专门保管，专门领用记录、使用记录，以备查询。 2、对于特殊材料的焊接，母材不能错，加工件不能错，焊材也不能错。除法兰外，一般氩弧焊都可焊接，焊丝要保证使用正确。法兰焊接，除氩弧焊打底外，还要电焊盖面，焊条不能用错。 应用实例一：天津100万吨/年乙烯装置仪表导压管安装 一、低温介质（低于-45℃）流量、液位仪表导压管安装 乙烯装置低温介质（主要指冷区、丙烯分馏塔和乙烯分馏塔以及各自的回流罐等）在工艺管道（低温管线）内和设备（低温设备）内的状态都是液体，而且在仪表设备规格书中介质一栏都标明液体，按照施工规范取压口的方向都是按照测量液体时在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45 o夹角内，测量气体时在工艺管道的上半部。但是往往疏忽了低温介质都在工艺管道和工艺设备内正常流动的时候是液体，（并且流动时怕汽化，对低温介质的工艺管线和设备按照规范进行保冷处理。）当低温介质从工艺管线到测量导压管里的时候，随着温度升高，便会开始汽化，因此仪表导压管实际测量的是气相的介质，这样一来如果还是按照液相的导压配管方案施工，就会造成测量误差。 在此次SEI设计的天津乙烯装置仪表导压配管安装图中，对低于-90℃的低温介质的测量，考虑了介质气化的现象，取压口一次阀为水平引出后，保证水平引出距离2米（保证汽化彻底）以后再接入变送器三阀组。导压配管方案图如下： 对-45℃～-90℃的低温介质的测量，并未考虑介质气化的现象，还是按照测量液体的配管方式，变送器低于取压点的配管方案设计，导压配管方案图如下： 由于乙烯装置低温测量仪表导压管比较多，一但出错，返工量巨大，还会耽误工期。于是我主动找设计和业主代表进行讨论协商，最后设计同意按照业主提出的方案，即深冷介质流量及液位差压变送器，如果变送器的安装位置低于取压点，则引压管应在取压一次阀后配成“几”字形后再向下引入变送器三阀组（即使有蒸汽伴热），凸出高度在100~200mm之间，见如下示意图。 以上经验，希望我们以后参加乙烯装置施工的施工人员要特别注意，特别是施工员在施工图的审查中要进行仔细核对，如有类似错误马上与设计院取得联系，并且要求及时出变更单。以便施工能够顺利进行，尽可能避免不必要的返工。 二、乙烯装置塔顶压力变送器和仪表导压管的安装 石化装置塔顶出口介质一般都为气态，但由于工艺操作原因有可能混有液相。并且通常每一台塔顶出口都有一台压力变送器对出口压力进行测量。石化标准图册要求，气相压力测