“八把金刀”砍掉工厂成本-陈景华..doc

“八 把 金 刀”砍 掉 工 厂 成 本 4月08-09日 深圳 ? ?6月17-18日 深圳 产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断压，企业如何赢利？ 假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上 从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！ 赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 ================================================================================ 【课程特点】 专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十三年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。 实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。 实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。 【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部 门总监/经理/主管，和与此相关的人士。 【标准费用】4200元/三天/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） 本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习，同一企业六人以上参加本课程， 老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。 ================================================================================ 【课程大纲】 第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲） 高科技与网络时代下，制造企业面临的机遇、问题与压力 2、市场机会利润与管理利润的区别 3、传统观念中成本的构成 4、管理者如何识别真假成本？ 如何识别可控与不可控成本？ 提升企业利润途径 3）为什么很多企业执行力不强？为什么部门配合不好，推诿扯皮现象经常发生？ 第四部分、采购与物流成本如何降至最低限度（第二把金刀） 全球供应链的演变 如何建立切合企业实际的互利互惠的供应链管理体系 标准供应链运营参考模型---案例分析 4、供应链战略采购与成本管理 5、如何协作供应商降低成本---案例分析 6、降低采购成本的策略和技巧---案例分析 7、如何构建良好的供应链物流，确保质量与交期 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞 9、原材料、在制品库存如何降至最低---库存控制模型如何库存周转ITO---案例分析 案例：国内某知名上市公司供应链管理案例分析 中山某民营企业物流与库存管理成功案例分享 第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第三把金刀） 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 ■如何减少材料损耗、不良品、各种加工、搬运、转线换模、库存、事后管理、人员低效之浪费. 3、浪费原因分析与对策 4、价值流程分析---设计流、信息流与物质流 5、如何减少管理工作中的八大浪费 案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费 第六部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第四把金刀） ■优秀企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、通过4M方法寻找浪费 案例分析与研讨 第七部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀） 1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性 2、如何正确理解质量成本、 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析 6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析 案例分析与研讨 第十部分、削减工厂日常运营之成本（第八把金刀） 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨 第十一部分：营造全员成本改善文化（结尾：成本文化的推广与落实） 1、如何将成本意识灌输到每一位员工 案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈？ “代工王”富士康的法宝 2、如何将成本管控落到实处 3、如何构建成本管控问责与激励机制 案例分析与研讨 ======