项目八 镗铣类孔加工课件.ppt

项目八 镗铣类孔加工 任务一、孔及孔群加工 任务二、孔的镗铣加工 任务三、螺纹孔的加工 任务一、孔及孔群加工 一、任务 如何编程加工如图所示零件的小孔孔群？ 二、背景知识 1.孔加工种类 （1）钻孔 （2）铰孔 （3）锪孔 （4）镗孔 （5）攻丝 3、选择机床和夹具 机床：数控钻床、数控铣床、加工中心 夹具：机用平口钳、压板、组合夹具 4、选择刀具 1）Φ30mm以下精度不高的孔： 采用与孔径相同或接近的钻头； 2）Φ30mm以下精度较高的孔： 钻头+铰刀 3）Φ30mm以上精度不高的孔： 钻头+铣刀 4）Φ30mm以上精度较高的孔： 钻头+镗刀 5）螺纹孔： Φ30mm以下：钻头+丝锥 Φ30mm以上：钻头+螺纹镗刀 5、确定切削用量 1）vc=∏Dn/1000 2)F(mm/min)=n fz Z 粗铣时： fz =0.03~0.15 精铣时： fz =0.02~0.05 3）ap 粗铣时： 尽量取大值 精铣时：接刀次数应尽量少，以避免接刀痕迹，而保证表面粗糙度。 孔加工例1： 如图所示零件，主要由内轮廓和孔组成，刀具为∮12高速钢立铣刀和∮12钻头，分析工艺并编程。 O0003；（孔的加工程序） G00G90G54X0Y0S500M03； Z10； Y25； G01Z-8.46F50； （Z-5 ∮12立铣刀） Z10； Y-25； G01Z-8.46F50； （Z-5 ∮12立铣刀） Z10； G00Z100； M05； M30； 6、孔加工固定循环指令 孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成： ⅰ）X、Y轴定位； ⅱ）定位到R点(定位方式 取决于上次是G00还是G01)； ⅲ）孔加工； ⅳ）在孔底的动作； ⅴ）退回到R点(参考点)； ⅵ）快速返回到初始点。 固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示。 固定循环的程序格式如下： G98（G99）G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K（L）_； 式中： G98：返回初始平面； G99：返回R点平面； G：固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89之一； X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； Z：R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)； Q：每次进给深度(G73/G83)； P：刀具在孔底的暂停时间； F：切削进给速度或指定螺纹的导程； K（L）：固定循环的次数。 1）固定循环取消指令 G80 该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。 2）钻孔循环(中心钻) G81 编程格式： G98（G99）G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_； 功能：G81指令的动作循环包括X，Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。 3）带停顿的钻孔循环G82 编程格式： G98（G99）G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_； 功能：此指令主要用于加工沉孔、盲孔，以提高孔深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。 4）深孔加工循环G83 编程格式： G98（G99）G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_； 功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，每向下钻一次孔后，快速退到R点，退刀量较大、更便于排屑、方便加入冷却液。 5）高速深孔加工循环G73 编程格式： G98（G99）G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ K_ F_ L_； 功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易断屑、排屑、加入冷却液、且退刀量不大，可以进行深孔的高速加工。 7、孔群加工--例2： 编程加工如图所示零件的孔。 O0001； G00G90G54X0Y0S500M03； G00Z100； G98G81X40Y15R10Z-15F60； Y-15； X-40； Y15； G80； M05； M30； 8、课堂编程练习： 如果零件毛坯为100X50X30，将4个￠8的孔加工为通孔，试编程加工。 9、作业 零件毛坯：130X70X35，完成以下问题： 1）选择机床和夹具；2）选择刀具 3）编制加工程序； 任务二、孔的镗铣加工 一、任务 如图所示零件如何编程进行镗孔加工？ 二、背景知识 1、镗孔加工固定循环指令 1）精镗循环G76 编程格式： G98（G99）G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_； 功能：精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。刀尖反向位移量用地址I、J指定，其值只能为正值。I、J值是模态的，位移方向由装刀时确定。 2）粗镗孔循环G85 编程格式： G98