项目二 挖槽与钻孔课件.ppt

任务描述 项目实施 单击“挖槽参数”选项卡，弹出挖槽对话框，将深度参数改为5。 * 项目二 挖槽与钻孔 自动编程 Master CAM数控铣自动编程技术 烟台汽车工程职业学院 1 2 完成工件的数控铣削加工，已知毛坯尺寸150X120X20。 毛坯尺寸 1 2 2.1 工件建模 2.2 毛坯及对刀点确定 2.3 挖槽刀具路径规划 2.4 钻孔刀具路径规划 2.5 实体验证及后处理 2.1 工件建模 2.1.1 线框绘制 启动MasterCAM软件，单击[C绘图]进入绘图状态,绘制二维线框和四个孔。 线框绘制 2.1.2 生成实体 1.产生主体 回主功能表，单击[O实体]—[挤 出] —[串联],选择绘图区底面矩形线框,再单 击“执行”、“反向”，使得箭头向上，如图 所示： 串连方式 再次单击“执行”，会弹出“挤出实体之参数设定”对话框。 选择“产生主体”，并把参数设置成“20”后，单 击“确定”，生成一实体。 2.切割主体 单击 [挤出] —[串联]，分别连续选中图形上四个孔，两次单击“执行”，弹出“挤出实体之参数设定”对话框，选择“切割主体”， 并把参数设置成“20”后，单击“确定”，孔实体生成。 生成孔实体 3.生成槽 单击 [挤出] —[串联]，选择挖槽轮廓，两次单击“执行”， 弹出“挤出实体之参数设定”对话框，选择“切割主体”， 并把参数设置成“15”后，单击“确定”，槽实体生成。 建模完成 4.实体彩现 2.2 毛坯及对刀点确定 回主功能表，单击[T刀具路径] —[工作设定],弹出“工作设定对话框”，将对话框中参数Y设置成120，X150，Z20，就将工作原点设定为下表面中心。 选择“显示工件”，单击确定后，毛坯会显 示在绘图区的建模体上。 工作设定对话框 2.3 挖槽刀具路径规划 2.3.1 挖槽 回主功能表，单击[T刀具路径]—[P挖槽]，在绘图区上选择挖槽轮廓。 选择槽轮廓 单击“执行”后，弹出“挖槽对话框”,选刀： 在“挖槽对话框”里，对空白区域右单击，弹出“刀具 选择项”，选择上图中“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀 具管理对话框”： 选择10的平刀，单击“确定”，在“挖槽对话框”的 空白区域就会出现10平刀， 对着刀具右单击，弹出“定义刀具对话框”，单击选项卡“加工参数”， 设置上面主要参数后单击确定，又回到“挖槽对话框”，这时该对话框上的参数已经发生变化。 单击“粗铣/精修参数”选项卡，选择“平行环切”、“刀具路径最佳化”和“螺旋式下刀”。 单击确定，在绘图工作区生成挖槽刀具路径，然后按组合键“Ctrl+T”，将刀具路径消隐。 2.4 钻孔刀具路径规划 2.4.1 钻孔 [T刀具路径]—[D钻孔]，连续选取这四个孔，单击“执行”， 再单击“执行”，弹出“钻孔对话框”，同样先 选取刀具，此时选取12点钻。 然后设置钻削参数，尤其在“钻孔深度”上输入的参数一定要保证把孔彻底钻穿，此例上输入—5即可，最后生成的钻孔刀具路径。 钻孔刀具路径 *