“机械加工新发展”复习题-2012..doc

1.先进制造技术的内涵/概念计算机技术、信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术有机结合的产物。 2.先进制造技术的主要内容现代设计技术，先进制造工艺，信息与自动化技术，系统管理技术等。 3.21世纪的先进制造技术的主要发展方向及发展趋势精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化 4.先进制造工艺的主要内容高效精密成形技术；高效高精度切削和磨削加工技术；表面技术；特种加工技术 5.现代机械加工技术发展的主要趋势/特征高速化/高效化，高精密化，自动化，复合化 6.机械加工新技术的主要内容通常指现代切削和磨削加工技术，包括加工机理和工艺；技术装备（机床、刀具、检测监控技术等）。 7.列表归纳常用复合加工方法的优缺点和适用范围。 常用复合加工方法分类及其优缺点表 加工方法 主要能量来源及形式 作用形式及符号 优缺点和适用范围 复合切削加工 机械、声、磁、热能 切削 复合切削加工是以传统的切削或磨削为主的复合加工：其投入少、容易实施，可获得事半功倍的效果，具有很大的开发潜力和应用前景，受到国内外学者、企业界的高度重视。目前以超声振动切削、磁化切削、低(高)温切削和磨削相结合等工艺方法应用较多，在改善工件表面质量、提高加工效率、扩大加工范围等方面，已获得独特而明显的技术经济效益 复合电解加工 电化学、机械能 切蚀 复合电解加工是利用电解作用与机械切削或磨削作用相结合面进行加工的复合加工。它比电解加工具有较好的加工精度和表面租极度，比机械切削(磨削)有较高的生产率。近来电解复合加工方面的研究一直比较活跃，而且比较成熟，经常用于生产的主要有电解磨削、电解所磨、电解研磨光整加工等。 超声复合加工 声、电、热能 熔化、切蚀 超声加工的加工精度和表面粗糙度都比电火花、电解加工好，甚至一些电火花加工后的淬火钢、硬质合金冲模，最后还常用超声抛磨进行光整加工。但其生产率低，如果将超声和电火花或电解等加工方法相结合进行复合加工，将会有效地解决硬质合金、耐热合金等硬质金属材料超声加工速度低，工具损耗大等问题。 电解电火花磨削加工 声、电、机械能 离子转移、熔化、切削（MEEC） 电解电火花磨削加工是国外20世纪80年代中期开发成功、并用于生产的一种复合加工新工艺。它是由机械磨削、电解加工、电火花加工复合的加工方法、又称(MEEC)法。通过求最佳加工条件，对工件施加最佳加工能量。以最大限度地发挥被复合加工方法的优点。近年来对MEEC法又作了重大改进，派生出新的MEEC法。 8.试述电解电火花磨削加工的特点及应用 答：电解电火花磨削加工是国外20世纪80年代中期开发成功、并用于生产的一种复合加工新工艺。它是由机械磨削、电解加工、电火花加工复合的加工方法、又称(MEEc)法。通过求最佳加工条件，对工件施加最佳加工能量。以最大限度地发挥被复合加工方法的优点。MEEC法的特点与应用： (1)MEEC法的电源有两种加工方式，可根据不同的工件状态进行选择。在每种加工方式下可设定工件的加工条件(直流、交流，最大电压、电流等)，还可以进行通电、输出水平的微调。 MEEC的工作液应为低浓度的特殊电解液，可发挥电解、放电、机械磨削时的润滑作用而且对机床无腐蚀。 (2)具有高速、高精度的加工效果，对硬脆、难切削材料亦能如此。 (3)工件被加工后，无机械损伤，不产生材料物理机械性能降低的变质层。 (4)MEEC法可用于切割、成形研磨、平面研磨、圆柱研磨及用薄片砂轮切割窄槽。被加工对象的材料，除各种钢铁外．还可以加工软硅铝磁性合金、硬质合金、聚晶金刚石、立方氮化硼烧结体、玻璃、导电或不导电陶瓷等难切削材料。 9.试述超声振动切削的基本原理和特点 超声振动切削的基本原理： 当启动超声波发生器磁化电源时，供给镍磁致伸缩式换能器一定的超声频电流及磁化用直流电流，在换能器线圈内产生交变的超声频磁场和恒定的极化磁场，便换能器产生同频的纵向机械振动能，同时传递给变幅杆，并将振幅放大到预定值，推动谐振刀杆进行振动切削。换能器、变幅杆、刀杆均与发生器输出的超声电频率处于谐振状态，形成一个谐振系统，其固定点都应在位移节点上。 其特点： A、切削力小、切削功率消耗低。 B、工件加工精度高、表面粗糙度低 C、刀具寿命高。 D、加工范围广 E．生产率高。 10.试述复合加工发展的趋势。 答：特种加工可以解决传统加工难以或无法加工的难题，在加工范围、加工质量、生产效率等方向。显示了许多优越性和独到之处。但是，科学技术的发展，各种新材料的应用，国防、航空、尖端工业生产的需求向其提出更新的问题．有许多问题是不能用一种加工手段所解决的。人们既不能一味追求“以柔克刚”，发展某种特种加工方法；也不应排斥“以硬对