滚镀-挂镀-工艺技术讲解-1.ppt

卧式滚镀 卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，使用时卧式放置。滚筒轴向为水平方 向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状 （或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都属于卧式滚镀的范畴。其中以六角形滚筒应用最 广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 2.1 滚筒横截面形状 卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒，零件在翻动 时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。 这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。并且，六角形滚筒零件 间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光亮度。 2.2 滚筒轴向 卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与 水平面垂直，这样有利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。并且，零件的垂 直运行还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。 例如，生产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不 可思议的。尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的发展，适合滚镀的零件 尺寸和重量也有所增加，许多原有的挂镀零件也可以滚镀。所有这些，都使滚镀劳 动生产效率高的优越性得到较好的体现。 卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在 滚镀生产中应用最广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车 、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分，是名副 其实的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技术的研究重点总是围绕着卧 式滚镀在开展。但是，由于卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀电镀时间长 、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到 影响。 倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚 筒。滚筒轴向与水平面约成40ordm;～45ordm;角，则零件的运行方向倾 斜于水平面，倾斜式滚镀的名字即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜 浸式滚镀机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、 易于维护而广受欢迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合 易损或尺寸精度要求较高的零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零 件翻滚强度不够，在劳动生产效率和镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀 机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始终落后于卧式滚镀。 倾斜式滚镀 倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒 轴向与水平面约成40ordm;～45ordm;角，则零件的运行方向倾斜于水平面，倾 斜式滚镀的名字即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀 机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢 迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的 零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和 镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始 终落后于卧式滚镀。 振动电镀 振动电镀是国外20世纪70年代末发展起来80年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用 与发展。国内振动电镀出现于20世纪80年代末,并从90年代后期开始在小零件电镀 领域应用逐渐广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 振动电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振动力 来实现。所以，振动电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的振 动轴向与水平面垂直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。 振动电镀的振筛结构和振动轴向与传统卧式滚筒有着本质的区别，所以会产生与传 统卧式滚镀迥然不同的效果： ①振筛的料筐上部敞开后，彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式结构，消除了滚筒内外的离子浓 度差。所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程度的改善。例如，镀层沉积速度 快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 ②通过控制振筛的振动频率或振幅等条件，可以达到控制零件在振筛内混合条件的目的，从而 可将各零件的镀层厚度波动性控制到最小。 ③电镀时使用大的电流密度并同时进行着机械光整作用，镀层结晶细致，表面光亮度高。 ④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方式。 另外，振动电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，并且可以随时对零件进行质量抽检。 但是