№1防爆电机的防爆要求..doc

防爆电机的防爆要求 防爆标志： 电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志 I类：ExdI（煤矿用电机 ） Ⅱ类：ExdⅡBT4（工厂用电机） （还有最大试验安全间隙为：A、B、C、和 温度组别为：T1、T2、T3、T4、T5、T6） Ex－explosion (爆炸) 电机表面最高温度： I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。 Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。 表1 温度组别 允许最高表面温度℃ T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 总装配 1 根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定，如下参数： L－止口长度 ic－接合面最大间隙（圆筒式结构ic=D-d）、 K-最小单边间隙 m－最大单边间隙 l－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 2 螺纹隔爆结构的确定 3 隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。 4 电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红色醇酸磁漆一层，厚20-30μm. 5 标注出电机净容积（容积决定防爆电机的一些隔爆参数） 表2 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm 接合面型式 L l Ic 外壳净容积V cm3 V100 V100 平面、止口或圆筒结构 6.0 8.0 9.0 15.0 带有滚动轴承的圆筒结构 6 0.4 0.4 12.5 0.5 0.5 25 0.6 0.6 40 - 0.8 表4 ⅡB隔爆接合面结构参数 mm 接合面型式 L l Ic 外壳净容积V cm3 V100 100V≤2000 V2000 平面、止口或圆筒结构 6.0 8.0 9.0 15.0 带有滚动轴承的圆筒结构 6 0.3 - - 12.5 0.4 0.3 0.2 25 0.45 0.4 0.3 40 0.6 0.45 0.4 表6 mm 隔爆类别 K Ⅰ、ⅡA、ⅡB 0.075 ⅡC 0.05 m值规定数值：滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。 I值规定数值，见表2和表4。 螺纹隔爆结构： 1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺纹须不小于0.7mm. 2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。 表7 外壳净容积V cm3 最小拧入深度 mm 最少啮合扣数 Ⅰ、ⅡA、ⅡB ⅡC V≤100 5.0 6 试验安全扣数的2倍，但不少于6扣 100V≤2000 9.0 V2000 12.5 3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。 二 端盖 1 材质：HT200(工厂用) HT250（矿用） 2 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。 3 隔爆面：止口 轴承室。 三 轴承内盖 1 材质 : HT200(工厂用) HT250（矿用） 2 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。 四 风扇（增强聚丙烯） 1 表面电阻不大于109Ω 铝风扇（铝合金ZL104） 1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比） 风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm. 五 转子 隔爆面：1 转轴与轴承内盖接合面（两端） ExdI、ExdⅡBT4转轴隔爆面尺寸不同。 六机座 1 隔爆面：两端止口、接线盒座与机座接合面 2材质：HT200(工厂用) HT250（矿用） 3 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。 七 带绕组定子铁心 1 定子线圈：聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180 2 F级绝缘材料 八 轴承套（中型电机） 1 隔爆面：轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面 2 材质： HT200(工厂用) HT250（矿用） 九 接线盒 接线盒内壁涂耐弧漆 接线盒所有铸铁件材质：HT200(工厂用) HT250（矿用） 1 接线盒