综合零件的程序编制与加工课件.ppt

综合零件的程序编制与仿真加工 综合零件的程序编制与仿真加工 一、项目引入 (1) 基本螺纹切削指令（G32） 编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__ (2) 螺纹切削循环指令（G82） (3)复合螺纹切削循环指令（G76） 请思考G71和G73的区别？ 2. 复合循环指令 G71 G73 G70 格式： G71 U△d Re； G71 P ns Q nf U△u W△w F＿； N（ns）……………………; ……………………………; N(nf)………………………; 格式：G73 U△i W△k R d； G73 P ns Q nf U△u W△w F＿； N（ns）……………………; ……………………………; N(nf)………………………; 3. 其它指令 准备功能G指令 辅助功能M指令 进给功能F指令 刀具功能T指令 （一）加工工艺分析 （一）加工工艺分析 1. 零件图的工艺分析 零件由外圆柱面、外圆锥面、沟槽、普通三角螺纹构成。零件图尺寸齐全。 其中下面三个外圆尺寸要求较高。 （一）加工工艺分析 2. 装夹方案的确定 为了保证位置公差要求，轴的加工需两次加工，采用三爪卡盘安装方式。 采用设计基准作为定位基准，符合基准重合的原则，且避免占机人工找正而浪费时间。 （一）加工工艺分析 3. 加工顺序的确定 （1）工序一。 用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出约40mm； 粗车 、 外圆，留精加工余量0.2mm； 精车车 、 外圆。 （一）加工工艺分析 3. 加工顺序的确定 （2）工序二 工件掉头，用铜皮包直径 的外圆，用三爪卡盘夹持，工件伸出约50mm，车平端面，取总长，以工件右端面为编程原点； 粗车右端面圆柱面、圆锥面； 切退刀槽至尺寸要求； 精车外圆、圆锥面至精加工尺寸要求； 车螺纹M20×1至尺寸要求。 （一）加工工艺分析 4. 刀具及切削用量的选择 （1）确定刀具。 T0101——外圆机夹粗、精车刀，粗车端面、外圆、倒角； T0202——切槽刀（设定刀宽为4） T0303——60°机夹螺纹车刀，车螺纹。 （2）确定切削用量 主轴转速、背吃刀量、进给量：粗、精车； （一）加工工艺分析 4. 刀具及切削用量的选择 （2）确定切削用量 主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为600r/min。精车外圆时，确定主轴转速为1000r/min。车螺纹时，确定主轴转速为450r/min。车槽时，确定主轴转速为400r/min。 背吃刀量：粗车时，背吃刀量为2mm，精车时，背吃刀量为0.3mm。 进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.3mm/r。精车外圆时，确定进给量为0.1mm/r。车槽时，确定进给量为0.05mm/r。 （二）编制加工程序 （二）编制加工程序 O0001（左端） G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X55.0 Z5.0 ; G71 U2 R1 ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.3 ; N1 G00 X0.0 ; G01 Z0.0 ; X17.983 ; G03 X27.983 Z-5.0 R5.0 ; G01 Z-20.0 ; X43.98 ; Z-26.0 ; N2 X55.0 ; G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M30 ; （三）零件的仿真加工 1. 打开软件 2. 开机并复位 3.返参考点 4.定义毛坯，放置工件 5.选择刀具 6.对刀 7.编制程序 8.仿真加工 X40. ; G00 X100. Z100. ; T0303 S400 ; G00 X35. Z2. ; G92 X29. Z-21. F1.5 ; X28.4 ; X28.2 ; X28.05 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ; 练习 O0001 ; G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X50. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.2 F0.3 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; X19.98 ; G03 X35.98 W-8. R8. ; G01 Z-18. ; X41.98 ; W-20. ; N2 X50. ; G70 P1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100. Z100. ; T0202 S400 ; G00 X45