钻机机械传动课件.ppt

主要内容 钻机的传动系统以动力机与工作机之间配备的传动副形式为依据，分为机械传动、可控硅整流器传动和交流电变频传动，主要功能有并车、倒车、调速和换向 并车：将几台动力机联动； 常规钻机用链条或胶带，电动钻机用整流器或调频器； 倒车：满足工作机反转要求； 调速：满足工作机速度要求； 常规钻机用减、变速箱或柴油机；电动钻机用整流器或调频器； 换向：改变传动线位置； 万向轴、角传动器或电缆； 不同钻机设置不同的传动系统，主要是为了： 消除工作机要求的性能与动力机提供的性能之间存在的差异，满足钻井工艺根据负载调节速度的需求。 1、工作机需要性能 A、绞车： 载荷大，需要强大的动力供给； 载荷变化大（从几十到几千KN）单一速度不能满足功效要求，通常需要R=5～10的无级变速； 工作载荷与最大载荷差距大，要求K=1.5～2.0的过载能力； 控制灵活、方便、可靠； 1、工作机需要性能 B、转盘： 转速依工艺要求变化很大，需要R=5～10的无级调速和转速微调； 防止扭断钻杆，不要求过载，但要求反转，所以需要K=1.0，正、反向转动和防过载控制。 1、工作机需要性能 C、泥浆泵 负载变化很大，但能自身调节和保护； 要求K=1.00～1.05、R=1.3～1.5的无级调速； 控制方便、可靠； 2、动力机提供性能 钻机柴油机提供的性能是： K=1.05～1.15 R=1.3～1.8 N=800KW以上。 纯粹的机械传动以采用的主传动副形式分为齿轮传动、胶带传动和链条传动三类，由于输出特性较硬，又叫硬性机械传动； 机械传动元件与液力传动元件组合增加了柔和性，这种传动方式叫柔性机械传动。 1、硬性机械传动： 以柴油机为动力、以齿轮、链条或胶带为钻机主传动副的传动方式叫钻机的机械传动； 特点：属于硬性机械传动，只能获得有限挡位下的有级调速； 2、柔性机械传动： 钻机的液力变矩器能根据负载的变化，自动变速、变扭，属于柔性传动；但变速变扭的范围不能完全满足工作机的要求，通常与机械传动构成复合传动，是为柔性机械传动。 特点：能获得有限挡位下的无级调速； 在绞车安装平整、牢固后，进行安装；　 用直径19mm、长5m的标准钢丝绳套将一号联动机吊起就位，并接上联动机底座和井架底座之间的顶杠。 以绞车输入链轮为基准，用千斤顶配合校对一号联动机中心，其误差不得大于1.5mm。 校对中心的方法是： 将直径0.5～1mm线绳的一端平贴在基准点的平面上。 将线绳的另一端拉紧并且慢慢靠近被对设备校正点的平面。 前后、左右活动被对设备，直至基准点和校正点的两个面在同一平面上。 对好中心后，对一号联动机进行固定， 上紧压板螺栓。 中心对好后，要立即将被对设备固定好，以防中心偏移。 设备固定好后，应再校对一次中心。 注意：校对中心时不要活动基准点设备；一号联动机的固定压板不得少于10只。 固定好一号联动机后，用吊车配合分别将二号和三号联动机就位。二号和三号联动机同时起吊时应该使用两付8根直径19mm、长5m的标准钢丝绳套。 卸松皮带轮内端轴承座、卸开皮带轮外端轴承座，并用千斤顶将并车皮带轮顶起50～80mm，穿上并车皮带。 用千斤顶配合装上联动机之间的顶杠。 安装好联动机之间的顶杠后，以一号联动机皮带轮外端面为基准，校对二号联动机中心，并进行固定，上紧压板螺栓； 以二号联动机皮带轮外端面为基准，校对三号联动机中心，并进行固定，上紧压板螺栓。 ?一号和二号联动机之间的两根顶杠长度为1590mm，二号和三号联动机之间的两根顶杠长度为1225mm，联动机之间顶杠的最大调节范围为410mm。 ?一、二、三号联动机皮带轮之间的偏差不得大于1.5mmL； ?二号联动机的固定压板不得少于12只； ?三号联动机的固定压板不得少于8只。 拆卸联动机的方法是： 拆除联动机皮带轮护罩； 卸掉联动机之间的顶杠及固定压板； 卸掉联动机轴承座固定螺丝； 用千斤顶将皮带轮顶起50-80mm； 取出联动机皮带，并且进行捆绑。 一：安装、拆卸皮带或护罩时，配合不当，可能将操作人员的手挤伤； 二：在拆卸联动机过程中，受视线限制，乱扔工具可能伤害他人。 机械传动图可以明晰表达各传动元件的相互位置关系和运动关系，对于拆装、操作、使用和维护都有重要意义； 我们以常用齿轮钻机、胶带钻机和链条钻机为例，分别了解其读图方法和要点 1、齿轮钻机机械传动图 主要机型： （1）以最大钻柱质量命名的钻机 ZJ75-4；ZJ150；ZJ130-2； ZJ130-3等 （2）新型号钻机：ZJ20、ZJ30系列钻机。 我们以ZJ20B7钻机为例予以介绍 主要特点： A、两台PZ12V190柴油机，分组驱动工作机； B、变速箱通过分动箱和万向轴分别传动转盘和绞车，具