焊工培训基础教材-1.ppt

焊接缺陷 9过烧：工件局部接受热能过量，将母材内部所含的碳过分烧损或铁过分氧化，而使其成为渣状体。轻微烧焦尚允许存在。如体积较大，则该部分焊缝完全丧失抵抗荷载能力 焊接缺陷 10.未熔合：焊缝的层与层之间或焊缝与母材之间，存有未完全熔合为一体的缺陷叫未熔合。未熔合属于不允许存在的焊接缺陷，其危害性与裂纹同。 焊接缺陷 11.裂纹：在焊接接头上出现细小的纹状缝隙叫裂纹。裂纹有长有短，有单一的，也有多条或散射状的。裂纹不但出现在焊缝表面和根部，而且在近缝区或热影响区处也会出现。其性状为线状带尖形，断面上呈蓝色或黑色。在应力作用下，极易扩展到整个焊缝，使工件断裂。 焊接缺陷 12.气孔：液态金属在凝固过程中，未来得及脱出的气体残留在焊缝中而形成的孔穴叫气孔。通常气孔存在于焊缝内部或焊缝表面上，形状为圆球形、椭圆形和针状。针状气孔或密集气孔以及超过技术标准的单个大气孔对焊缝的危害性较大，尤其是垂直于焊缝的径向针状气孔，不但减薄焊缝截面积，也会破坏焊缝的严密性（指管子、容器等） 焊接缺陷 13.夹渣:液态金属中的渣物（如焊条药皮、工件表皮的氧化物、液态金属经化学反应形成的非金属产物等）未能及时排出而残留于焊缝中的非金属夹渣物称为夹渣。一般夹渣为不规则的棱角形体，呈灰褐色、灰黄色。 这种缺陷的存在对焊缝的影响比气孔要严重，由于它有尖角，极易因应力集中而引起裂纹。但其危害性较未焊透、裂纹等缺陷小。 焊接缺陷 五.焊缝缺陷产生的原因 ⑴操作不熟练或操作不当 ⑵电流过大或过小，电弧长度过长或过短 ⑶接口尺寸不符合要求，如钝边、坡口、间隙过大或过小，或配合不当 ⑷接口处清理不干净，有割渣、毛刺、油、锈、漆等 ⑸被焊金属或焊接材料的错用，焊条失效或未烘焙，焊条药皮涂敷厚薄不均匀。 焊接缺陷 ⑹焊接熔池形状和尺寸控制不住 ⑺焊接速度过快过过慢，每层焊缝过厚或过薄 ⑻电弧有偏吹现象 ⑼环境温度过低，风力过大 ⑽各层之间的浮渣清理不干净 ⑾存在较大的约束力或强行拼组接口 六.焊接缺陷的防止方法 ⑴焊前，应对被焊金属的化学成分和机械性能有所了解，以便按钢材品种选用恰当的焊接材料，确定合理的焊接方法和工艺 ⑵焊接材料的质量应符合国家标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，有怀疑时，应进行理化实验。杜绝使用过期或失效的焊条。焊条在使用前，应按规定的时间和温度进行烘焙。 ⑶被焊金属工件的端面处，应细致检查有无裂纹、重皮、气泡、夹渣等缺陷。偏斜度、椭圆度应符合规定要求。接口处应打磨光亮，10mm以上范围内应无油、锈、漆等污物 ⑷接口尺寸（如坡口角度、钝边、间隙）应细致检查，并符合工艺要求。根部对口应齐平，避免错口现象 ⑸焊口位置应避开应力集中区，并便于施焊，严禁强行对口 ⑹施焊环境温度不宜过低，一般应保持在-20℃以上（焊接碳钢时）。风力在5级以上不宜施焊 ⑺焊接参数如焊接电流、电弧长度、焊接速度、焊条直径、焊接层数等应按已确定的最佳工艺评定方案选定。尽量采取短弧焊接。 ⑻采取合理的组装和焊接顺序 ⑼焊工应具备熟练的操作技能，焊条或焊炬、焊丝倾角应准确。摆动方法要适当，并应满足熔池的正常成形。接头、收头要良好，并填满熔池。 ⑽点固焊的质量与正式施焊的要求相同 ⑾需要焊前预热的工件，应按规定的温度和时间进行预热 ⑿焊后焊缝的尺寸应符合要求，不宜过高或过低、过宽或过窄 第九章.气割工艺 气割工艺 一.气割工艺 ⑴点燃割炬喷出的混合气体并调节至正常火焰 ⑵开始切割时，先将工件需切的边缘处用预热火焰预热，达到氧化燃烧时，将一半火焰移出工件边缘外，待剧烈燃烧后，便可打开高压氧气阀门，将熔渣吹出 ⑶当氧化物由切割根处飞出，证明该部分已被割透，便可将割炬按切割方向移动 ⑷开始切割时，割嘴应与工件切口处相垂直。如切割较大厚度的工件，可将割嘴向已割口方向倾斜10°～15°，以保证焊透 ⑸临近终点时，割嘴应向已割割口侧缓慢倾斜10°～20°，以利工件下部（厚度方向）提前割透 ⑹中途停止再继续切割时，割嘴要对准停割的切口端部，先行预热到熔融状态后，再缓慢打开高压氧气阀门继续进行切割 ⑺切割终了时，应迅速将割炬脱离切口边缘，并将纯氧阀门关闭 ⑻切割过程中，如发现熔渣向上翻时，说明该处未焊透 ⑼切割时，割嘴与工件不宜过近或过远。切割速度要根据工件厚度严格控制，不宜过快或过慢。 气割工艺 二.切割后的质量要求 ⑴割口表面应光滑、平整，纹路基本一致 ⑵割口及工件上、下表面不应黏附过多的熔渣、飞溅物，更不能挂有熔融金属迹象 ⑶割口的边缘棱角不应被损伤，割口上不得有深沟 ⑷垂直切口不得出现斜坡 ⑸割口上不得有折断金属现象（未焊透) 第十章．焊接安全技术 焊接安全注意事项 一.一般要求 ⑴在焊接或切割工作场所，必须设置消防设备和工具，如消防栓、沙箱、灭火器、盛水