熔喷法无纺布生产工艺介绍-1.ppt

* 不仅喷头的宽度增加了，有的设备喷头的数目也增加了。 * 过去，熔喷设备的喷头是固定的，喷头的宽度决定了产品的宽度，要生产不同宽度的熔喷产品必须更换喷头，这不仅有碍于生产效率的提高而且限制了产品的发展及设备的利用。 * 与单组分熔喷产品相比，双组分产品显示出了更高的蓬松性、弹性和抗渗性，还有着制造更细纤维的可行性，因而有着很大的应用潜力。最近几年，人们对双组分熔喷技术越来越为关注。双组分熔喷技术早在80年代就有报道。现在，基础研究工作已借助于1999年安装的Reicofil（莱科菲尔）双组分熔喷生产线上完成，技术已获得实际应用。Biax-fiberfilm公司生产的双组分熔喷设备，其双组分熔喷设备的喷丝孔最多可采用12排，产量是一般熔喷设备的10倍，最大幅宽可达3m，细度接近一般熔喷纤维。 * 熔喷与纺粘非织造布叠层，复合材料是美国金伯利公司十多年前为增强熔喷纤网而研究开发。现在，纺粘/熔喷复合材料除SMS外，还有SM、SMMS、SMSMS等复合材料。纺粘/熔喷复合材料可以由纺粘产品与熔喷产品异地复合制得，也可以在纺粘/熔喷生产线上直接制成。目前，许多非织造设备制造商可以提供纺粘/熔喷复合生产线。 * 熔喷与纺粘非织造布叠层，复合材料是美国金伯利公司十多年前为增强熔喷纤网而研究开发。现在，纺粘/熔喷复合材料除SMS外，还有SM、SMMS、SMSMS等复合材料。纺粘/熔喷复合材料可以由纺粘产品与熔喷产品异地复合制得，也可以在纺粘/熔喷生产线上直接制成。目前，许多非织造设备制造商可以提供纺粘/熔喷复合生产线。 * 分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。 * 分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。 * * * * 熔喷法较高的熔体挤出温度和冷却速率使纤维的结晶度减小。 * * 熔喷工艺的复杂性，决定了影响熔喷法非织造布产品性能的因素较多。聚合物原料性能以及熔喷工艺条件直接影响产品的性能。影响熔喷法非织造布性能的工艺参数分在线参数和离线参数。在线参数是指在熔喷生产过程中可按需调节的变量，主要有聚合物熔体挤出量与温度、牵伸热空气速度和温度以及熔喷接收距离等。离线参数是指只能在设备不运转时才能调节的变量，如熔喷模头喷丝孔形状、牵伸热空气通道尺寸及导入角度等等。 研究表明，聚丙烯熔指越高，熔喷成形单纤维的强力越低。 * * * 熔喷法非织造布的强度与纤网单位面积质量以及密度相关。通常，随着纤网单位面积质量的增加，熔喷法非织造布的纵横向强度均有所增加。 但纤网密度对熔喷法非织造布强力的影响很大，对于一定单位面积质量的熔喷法非织造布，纤网密度越小，拉伸断裂强力越低，而拉伸断裂伸长越大。如纤网密度增加，则对提高纤网的断裂强力有利，但拉伸断裂伸长减小。熔喷纤网中的纤维呈杂乱排列，对纤网强力的贡献除了纤维本身强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。根据研究，熔喷纤网中纤维之间的热粘合程度与熔喷工艺条件相关，其中熔喷接收距离(DCD)的影响尤为显著。 熔喷接收距离(DCD)影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的热粘合程度。 通常情况下，减小接收距离，牵伸热空气冷却和扩散不充分，熔喷纤维之间的热粘合得到改善，但产品的蓬松度下降，密度增加，此时纤网中的纤维多数呈团聚状排列。当接收距离增大时，纺丝线上纤维丝条和牵伸热空气的温度均迅速下降，造成熔喷纤网中纤维之间热粘合效率降低，纤维之间粘连频度下降，此时熔喷纤网具有较高的蓬松度，纤网强力仅取决于纤维之间的缠结和抱合，同时可观察到多数纤维呈伸直状态，并出现较严重的并丝现象。随着熔喷接收距离的增大，熔喷法非织造布的断裂强力、顶破强力、撕破强力以及弯曲刚度均呈下降趋势，而透气率呈增长趋势。 * 1、熔体准备 熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚丙烯切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。 固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。 2、过滤 熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细目金属筛网、石英砂等。 3、计量 熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以精确控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。 4、 熔体从喷丝孔挤出