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* * 铸造模拟分析报告 铸造工艺 熔模铸造 产品材质 IC4140 (ASTM) April. 19 2006 AnyCasting TM 浇注系统分析 12.095 总 重 7 mm 壳型厚度 23.35 % 出品率 浇 口 + 流 道 铸 件 2.824 9.271 型 腔 质 量 (kg) ?浇口及型壳分析 流道 壳型 (陶瓷壳型) 铸件 浇口杯 壳型厚度 : 7 mm ? 分析策略 ? 步骤 1 充型分析 1. 整体充型分析 2. 局部充型分析 ? 步骤 2 热传递, 凝固分析 1. 充型过程中的温度分布 2. 凝固收缩预测 3. 型壳温度分布 模拟分析策略 考虑了周围空气对热传递的影响 铸件 型壳 空气 输入数据 ?输入充型数据 0.001 Cal/cm2*K*Sec 铸件 // 空气 0.001 Cal/cm2*K*Sec 铸型 // 空气 0.1 Cal/cm2*K*Sec 铸件 // 型壳 边界条件 陶瓷壳型 壳 型 970 ℃ 壳型温度 3 秒 充型时间 充型条件 26.3 厘米/秒 浇口位置液流速度 1620 ℃ 金属液温度 初始条件 IC4140 铸 件 材 料 ? 初始条件 液流半径 : 25 mm 重力方向 充型分析 ?整体充型模式分析 整体充型模式分析 (动画) 整体充型模式分析 (铸件型腔部分) (动画) 在充型初始阶段, 熔体对称的充入两侧流道 1 2 3 熔体由低向上填充 充型过程中的传热分析 ?充型过程中的温度分布 充型温度 充型过程中的温度分布 (动画) 充型过程中的温度分布 (铸件型腔部分)(动画) 固相线温度 充型结束以后，温度由最后充型部位开始向流道部位降低 热分析 ?壳型的温度分布 型壳初始温度 熔体固相线温度 充型过程中及充型以后型壳的温度分布 (动画) 充型过程中及充型以后型壳的温度分布 (截面显示)(动画) 充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件流道部分的型壳温度超过了熔体固相线 充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件型腔上温度超过了熔体固相线的区域 ?型壳及空气的温度分布 型壳初始温度 熔体固相线温度 充型结束后型壳和空气的温度分布 (动画) 充型结束后型壳和空气的温度分布 (铸件型腔周围) (动画) 充型结束以后, 铸件间隙的空气温度上升 热量集中区域 : 温度下降很慢 热分析 凝固传热分析 ?凝固分析 残余熔体分布 (动画） 残余熔体分布 (1 个铸件型腔) (动画) 孤立熔体 凝固方向 铸件凝固需要50秒左右 * * * *