燃煤电站系统介绍-1.ppt

燃煤电站系统简介 －135MW机组 火电厂的生产过程 发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。根据所利用的动力能源形式可分为火力发电厂、水力发电厂（水电站）、原子能发电厂（核电站）、地热发电厂、风力发电厂和太阳能发电厂等。 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料将化学能转变成电能的工厂。 又分别称为燃煤电站、燃油电站、燃气电站和燃气轮机电站。 　　 火电厂按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。前者仅向用户提供电能，而热电厂除给用户提供电能外，还向用户提供蒸汽和热水。燃气轮机电站也属于前者的范畴，只是中间的能量转换（化学能到机械能）方式不同。 火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。下图是燃煤电厂的生产过程示意图。  燃烧系统： 煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带，经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入静电除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。 助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除了提高进入锅炉的空气温度，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉（一次风） ，另一股直接送入炉膛助燃（二次风） 。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从静电除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。?? 汽水系统： 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤燃烧过程中放出的热量。 部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 电力系统： 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。?? 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。 在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能； 在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能； 在发电机中，机械能切割磁力线转变为电能。 炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统： 供水系统； 燃煤的输送系统； 化学水处理系统； 除灰系统； 制氢系统（氢冷发电机）； 厂用电系统； 仪表、控制系统； 脱硫脱硝系统等。 这些辅助生产系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂为了的保证这些设备的正常运转，现场装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统DCS。控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。 燃煤电厂的辅助生产系统 供水系统 燃煤的输送系统 除灰系统 化学水处理系统 厂用电系统 仪表、控制系统