(生产计划与库存管理.ppt

2002-03-01 2002ORIGIN-HR-KICKOFF 一、生产计划体系 生产计划分类 生产计划指标体系 二、生产计划的编制 生产计划的编制原则 生产计划的编制流程 调查研究 收集资料 统筹安排 初定指标 综合平衡 确定指标 三、生产作业计划的编制 生产作业计划程序 生产作业计划的特点 成批生产的期量标准 经济生产批量 生产周期提前期关系图 在制品定额法 累计编号法 生产周期法 途程计划的内容 途程计划表 各生产相关计划要点 生产计划订立依据 销售别、产品别生产计划表 月份生产计划表 四、生产排程计划 生产载荷运用技巧 生产排序4大规则 产能影响因素 生产能力计算 产能负荷分析与管理方式 生产日程计划架构 生产日程表 日程计划的类型 基准日程表 紧急订单的类别 紧急订单7种处理方法 产品外包的四大原则 应避免外包的六大规则 不应采取外包的五种情形 五、生产管制 进度分析坐标图 进度分析条形图 日程分析（生产周期分析） 在制品占用量分析示意图 半成品流转和占有量控制方法 生产进度异常因应对策表 交期作业及管制重点 成本控制的三大方法 生产绩效评估分析指标1 六、库存管理 库存ABC分析表 思思公司库存ABC分析图 ABC类物品管理原则 MRP系统信息来源 物料清单BOM 产品结构树 精益生产管理系统体系图 M单＝ Fe Ti M单－单台设备生产能力； Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件） 1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N； 2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 4、N条相同生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N; 5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加； 6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 判断 项目 分析 状况 对策（例） 说明 方式（1） 产能＞负荷 淡季 1.接单 2.库存法 1.产能负荷分析（计划/执行） 产能负荷管理 2.余力分析（检核） 3.余力调整（采取对策） 方式（2） 产能＜负荷 旺季 1.外包 2.加班 方式（3） 产能＝负荷 平时 1.维持 2.改善 图表—产能负荷管理方式概要表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 日程计划 目的计划 手段计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划 对象计划 主体计划 方法计划 (生产管理) (成本管理) (品质管理) (产品管理) (设备管理) (制程管理) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序 号 品 名 规 格 单 位 计划量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部门： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、同一产品的生产总量做连续生产安排 日期 计 划 1 产品A 1000个 产品B 3000个