一圆锥破碎机使用..doc

一 圆锥破碎机使用、维护、检修规程 第一篇 使用规程 技术性能 第一节 技术指标及参数 设 备 型 号 S-155B、 S-155D、φ900圆锥中型、φ1200圆锥 工 作 原 理 工作结构是由两个截头圆锥体——可动圆锥和固定圆锥组成。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点为中心点划-圆锥面，并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两椎体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。 技 术 参 数 序号 项 目 单 位 技术参数 155B 155D 900 1200 1 最大给矿粒度 MM 238 98 60 145 2 给矿口宽度 MM 259 133 70 170 3 排矿口调节范围 MM 13-25 3-16 5-20 20-50 4 主电机型号 JS127-6 JS126-6 Y315S-8 JS126-8 5 主电机功率 KW 185 155 55 110 6 主电机电压 V 380 380 380 380 稀油润滑站 设备型号 XYZ-200 技 术 参 数 序号 项 目 单 位 技术参数 1 流 量 L/min 200 2 工作压力 Mpa 0～0.6 3 油箱容积 m3 1.4 4 冷却面积 m3 10 5 过滤面积 m2 0.52 6 电动机型号、功率 Y132S-4,5.5KW 7 制冷压缩机功率 HP 10 8 电加热器功率 KW 24 岗位职责 岗位人员职责 执行本工种及岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定； 有效识别本岗位危险有害因素，并采取可靠控制危险有害因素的对策措施； 掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护意识，提出职业安全，卫生方面的建议； 能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题； 严格执行点巡检制度、交接班制度、经常掌握设备状况； 严格执行润滑管理制度； 执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生等工作； 认真负责填写交接班日志和记录图表等； 认真完成单位交办的临时任务； 上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 交接班 交接班必须认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查； 交班中发现的问题，应由交班者负责； 交班人必须给接班人创造良好的作业环境和条件； 接班时应检查：机架区域、传动区域、稀油润滑站、操作区域、卫生区域。 操 作 运转前检查 检查破碎腔内有无物料、过铁物质和其他杂物，若有则进行处理，严禁带负荷启车； 检查衬板有无掉落或松动； 检查圆锥各部螺栓是否松动； 电机地脚、接线盒、接地线是否完好； 检查液压系统有无泄漏现象； 检查破碎腔及排矿口； 检查确认各部安全措施是否完好； 检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常； 检查电气系统供电是否正常，电压是否在要求范围之内。 运转检查及注意事项 检查物料在破碎腔中的分布情况，确保给矿均匀； 注意破碎机工作时的声音和电机温度及电流表电流和功率消耗情况 ； 电机轴承温度不得超过80度； 禁止过铁； 禁止将排放口设置的过小； 禁止带料启动破碎机； 第二篇 维护规程 第一章 润滑制度 润滑制度 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于规定油脂的技术性能，并需经主管部门批准； 油脂必须保持清洁，用专业容器装，不得露天存放； 注油前必须将油嘴清理干净，油孔堵塞时需立刻处理，处理不了要及时向上汇报； 润滑装置必须完整齐全。 岗位自检自修内容 自检自修内容 润滑油、液压油的补加、更换； 清理油箱、油站的过滤； 更换滤芯，清理滤网； 每班检查、紧固松动螺栓，保证螺栓齐全紧固； 调整排矿口； 事故的排除，包括囤矿、堵矿、过铁等的处理； 润滑部位油脂的定期加注； 配合检修部门对设备的检修； 油嘴的缺损更换； 监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否正常，紧固电机地脚螺栓和接线盒连接螺栓； 十一、 岗位自检、自修、维护范围内的项目出现较大技术