现代高炉炼铁工艺-1.ppt

* 3、干式除尘工艺 高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新。 　　与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优点： （1）提高煤气净化程度； （2）降低新水消耗和动力消耗； （3）由于煤气温度高不含水，可提高煤气余压发电量（增加30% ）和二次能源（煤气温度高100℃）利用效率。 * 缺点： （1）对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行； （2）设备多，运行后维护量大，由十几台箱体并列组成。 包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3） 工艺流程 工艺流程简述： 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。 当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，并可以有效控制高炉炉顶压力。 * 贮焦槽 焦筛 皮带机 焦炭集中称量斗 上料主皮带 炉顶设备 碎焦卷杨机 碎焦筛 碎焦仓 称量斗 皮带机 矿石集中斗 上料主皮带机 炉顶设备 烧结厂 皮带机 贮矿槽 振动给料机 振动筛 矿石称量斗 皮带机 矿石集中称量斗 上料主皮带机 炉顶设备 粉矿皮带机 送至烧结厂 炉料运送流程 * * 武钢五号高炉上料主皮带 * （1）能满足炉喉合理布料的要求； （2）保证炉顶可靠密封，使高压操作顺利进行； （3）设备结构应力求简单和坚固，制造、运输、安装方便，能抵抗急剧的温度变化及高温作用； （4）易于实现自动化操作。 1.2.3.2炉顶炉料装入系统 作用是根据要求将原燃料装入炉内指定位置。对炉顶装料设备的基本要求： * 钟式炉顶装料设备 （1）单钟式 * （2）双钟式 * 串罐式无料钟炉顶 装料设备 并罐式无钟炉顶 装料设备 由受料漏斗（包括上部闸门）、称量料罐（包括上、下密封阀及下部闸门）、中心喉管、叉型管、气密齿轮箱、布料旋转溜槽以及均压、冷却系统等部分组成。 * 无钟炉顶布料方式 无钟炉顶的旋转溜槽可以实现多种布料方式，常用的有以下4种基本的布料方式。 （1）环形布料 （2）螺旋形布料 （3）定点布料 （4）扇形布料 * * 1.2.3.3高炉送风系统 * 任务是保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和足够温度的热风。 高炉送风系统主要包括：鼓风机、加湿和脱湿装置、冷风管道、热风炉、热风管道和高炉进风装置等部分组成。 * 热风炉总览 * １、蓄热（外燃）式热风炉结构及原理 * ２、烧炉过程 * ３、送风过程 * ４、工作制度 * * 高风温的获得： ☆高炉煤气发热值较低：3200～3800kJ/m3 ☆获得高风温的设备因素受限制 空气煤气预热 高发热值燃料 热风炉结构能承受高温 燃烧热风炉，使火焰温度 达1550 ～1700℃ 结构 材质（钢、耐火材料） 热风阀 对 策 * 风口结构 * * * * * 1.2.3.4高炉除尘系统 * 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中CO含量达20%以上，发热值为3300~4200kj/m3,是一种剧毒低热值的气体，可以作为钢铁企业二次能源。 由于高炉煤气中含有约20～100g/m3的粉尘。如果直接使用，会使炉窑管道堵塞，引起耐火砖衬的侵蚀破坏。另外造成TRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRT寿命降低。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。 除尘灰中含有铁、锌、碳等元素，经过选矿处理后可作为铁矿粉烧结原料和提锌的原料。 * 1、煤气除尘基本原理： 除尘的基本原理，是借外力的作用使尘粒和气体分离，这些外力以及产生的作用有： （1）惯性作用：当气流方向突然改变时，尘粒因惯性与气体分离。 * （2）力作用的差异性：即靠尘粒具有比气体分子更大的重力、离心力和静电引力而分离出来。 （3）束缚力：主要是用机械阻力，比如用过滤和过筛的办法，挡住尘粒继续运动。 * 2、湿式除尘工艺 * 湿式工艺流程：重力除尘器、一文氏除尘器（