一采区胶带下山皮带输送机(主三号)..doc

一采区胶带下山皮带输送机(主三部）维护检修规程 1 目的 本规程规定皮带输送机的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准。检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。 2 范围 本规程适用于皮带输送机的维护检修。 3 总则 3.1 设备结构简介 皮带输送机主要由橡胶输送带、传动滚筒、改向滚筒、液压张紧装置、托辊及机架等组成。 3.2设备主要技术参数 设备主要技术参数（见表一） 表1 主要技术参数 项 目 技 术 参 数 制造厂 山西潞安机械有限责任公司 型 号 DSJ120/120/3×315 工作介质 原 煤 电机功率 315KW 带 宽 1000mm 4 设备完好标准 4.1 零部件完整齐全、质量符合技术要求。 4.1.1 设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及平衡精度符合要求。 4.1.2滚筒及附件、托辊、拉紧装置、皮带等质量符合要求。 4.1.3 电器开关、调节装置灵敏准确。 4.1.4 设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。 4.2 设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。 4.2.1 运行平稳，无异常响声，皮带不跑偏，机架无异常振动。 4.2.2 运行能力达到设计或查定能力。 4.2.3 润滑良好、油质符合要求。 4.2.4 皮带运转无打滑现象产生。 4.3 设备技术资料齐全、准确符合管理要求。 4.3.1 设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全。 4.3.2 设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。 4.3.3 有易损坏零件图。 4.4 设备及环境整齐整洁、出口无泄漏，符合工作要求。 4.4.1 设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标志编号齐全。 4.4.2 减速器不泄漏，表面无油污。 4.4.3 机架防腐层油漆无脱漆。 5 设备的维护 5.1 日常维护 5.1.1 检查设备运行的声音、振动等是否正常。 5.1.2 巡检皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。 5.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 5.1.4 保护操作环境，皮带运行路线清洁。 5.2 定期维护 5.2.1 皮带磨损情况是否正常。 5.2.2 检查皮带接头是否完好。 5.2.3 察看机架是否有弯曲、振动，螺栓是否松动。 5.2.4 滚筒的胶层磨损不能超过设计厚度的2/3。 5.2.5 检查托辊磨损情况，磨损不能超过原来的1/3。 5.2.6 每月检查一次舌簧联轴器联接舌簧的磨损情况。 5.2.7 每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录。 5.3皮带输送机的故障、原因及排除方法（见表二） 表2 皮带输送机的故障、原因及排除方法 故 障 原 因 消除方法 皮带接头断裂 皮带负载过大 查明原因处理 皮带扣腐蚀 重新钉扣 皮带打滑 皮带松、皮带负荷大 调节拉紧装置，控制负载 滚筒损坏 更换滚筒 某一部分被卡住 停车取出障碍物 皮带跑偏 上、下滚筒不平行 调整滚筒，找正中心距 机架偏斜 调整机架 上、下滚筒表面有污物 清理污物 皮带变形 停车检修 皮带破裂 皮带破裂 给物料降温或更换皮带 皮带老化 更换皮带 有硬物划破 停车清理，把硬物取出 滚筒轴承温度升高 轴承缺油 轴承加油 松动和偏移 安标准重新调整 轴承间隙过大 更换轴承 6 检修周期和检修内容 6.1 检修周期视具体情况定 检修周期表 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 2 6 12 6.2 检修内容 6.2.1 小修 a）检查、清理皮带接头。 b) 更换磨损、卡住的托辊。 c）检查滚筒、减速器、电气装置。 d）调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物。 6.2.2 中修 a）包括所有小修内容。 b) 各部位轴承清洗、换油或更换轴承。 c）修理跑偏别带轮。 d）修理漏斗。 6.2.3 大修 a）包括所有中修内容。 b) 检查皮带磨损情况，更换皮带。 c）电机、减速器、滚筒检查、修理或更换。 d）机架检查、更新。 e）修换皮带拉紧装置，检查螺丝是否完好，油污腐蚀。 f) 油漆、防腐。 7 检修方法及质量标准 7.1 检修前的准备工作 7.1.1 根据设备的运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，作好备品备件的准备。 7.1.2 检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人。 7.1.3 检修前必须完成工器具及起吊机具的准备和检验工作。 7.1.4 所有检修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。 7.1.5 操作工按操作规程进行停机，并使其符合检修条件后，再由负责人对断电及安全措施检查，确认无误后，才能进