生产员工质量意识培训(全面)-1.ppt

第一章：树立正确质量观、提高质量意识 误区 1 质量工作仅仅是车间的事情 例如，你安排某人的工作是每天 8 小时逐个的数螺丝，如果不出错 那恐怕是奇迹。而做一个简单的道具，道具中有 100 个小孔，抓 一把螺丝往上面一放，轻轻一摇， 100 个小孔中各落下一个小螺 丝，再将道具倾斜，多余的全部滑下，剩下的就是刚好 100 个了。 用此方法不仅效率提高十余倍，差错又降低，劳动强度还减轻。 有资料显示，由于非制造部门的工作失误所造成的质量成本往往是产 品质量本身损失的 3-4 倍。 Page 49 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 误区 2 质量是技术问题，不是管理问题 ①培训不到位、员工 ③包装宣传上的产品参 不认真、技术不成熟 数标错 生产部 市场部 ②设备故障造成 ④公司信息化落后， 废品、浪费 客户不能网上下单。 设备部 客服部 Page 50 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 误区 3 工作“差不多”就行了 如果工作 99.9% 已经够好的话，（也即 0.1% 不合格）那么 ?? . 每年会有 11 4500 双不成对的鞋被装船运走； 每年会有 250 0000 本书将被装错封面； 每小时会有 1 8322 份邮件发生投递错误； 每年大约会有 2 0000 个误开的处方； 每天会有 12 个新生儿被错交到其他婴儿的父母手中； 每天会有 291 例安装心脏起博器的手术出现失误 ?? Page 51 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 假如将合格率定为 99.5% ，那么，就意味着给不合格品有 0.5% 的出现 机会。当所有的员工都同时失误时，那这个数量将非常的庞大。 时常出现“让步接受、紧 “我没超标，已经达标了” 漫不经心，态度不严谨 急放行、还算凑合” 理直气壮、沾沾自喜。 试想在现实生活中，我们是否会经常坚持零缺陷的标准？ 对服装一处线头外露不厌其烦地反复更换；对子女考试 98 分而高声呵斥；对饭店上菜片刻 延误而喋喋不休 ?? Page 52 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 我们要求：每一位员工在日常工作中做到： Page 53 【不接受】? 不良品 【不制造】不良品 【不送出】不良品到 下一工作站 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 误区 4 通过 ISO 认证，质量肯定没问题 ① ISO 是国际标准化组织的简称； ②通过 ISO 认证也只是在管理体系上有所提升，而品质文化及人 的能力没有提改变的话，是无法取得满意的结果的； ③许多国内企业只是把通过 ISO 认证作为广告宣传的一张牌； ④有效地实施 ISO9000 系列标准，能够建立品质保证水平。 但只是保证企业“现有”的品质水平，对进一步提升品质水平 是无能为力的； Page 54 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 一心做事的人总能找到工具， 借口是求变 下次，我绝不会 心存偷懒的人只能找到借口。 的阻力 再“打翻牛奶” Page 55 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 借口是求变的阻力 1. 降落伞的真实故事 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真 实故事。在当时，降落伞的 安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得 实故事。在当时，降落伞的安全 度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得 降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了 99.9% ，应该说这个良品率即 使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交 降落伞的良品率必须达到 100% 。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队 商讨此事，看是否能够降低这个水准 ? 因为厂商认为，能够达到这个程度已接 近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落 伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。 这个方法实施后，不良率立刻变成零。 Page 56 第一章：树立正确质量观、提高质量意识 下次，我绝不会再“打翻牛奶” 下次，我绝不会再打翻牛奶 西方有句谚语：不要为打 翻了的牛奶而哭泣。 一个渴望上进的人，就会从失败中找出原因，不再 犯 同样的错误。 牛奶已经打翻了，再怎么悲伤哭泣也无济于事，牛 奶不会再跑回盘子里。但如果因为今天打翻了的这盘牛 奶，我们下次不再打翻牛奶，不再犯类似的错误，即使 打翻一盘牛奶也值。 Page 57 柯达的创始人、美国发明家乔治 · 伊士曼 1884 年就获得了胶卷