生产现场管理培训-1.ppt

生产现场管理的主要内容 一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、现场管理制度 前言 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的 一、优秀现场管理的标准和要求 2.优秀生产现场管理的标准 ①定员合理，技能匹配； ②材料工具，放置有序； ③场地规划，标注清晰； ④工作流程，有条不紊 ⑤规章制度，落实严格 ⑥现场环境，卫生清洁； ⑦设备完好，运转正常； ⑧安全有序，物流顺畅； ⑨质量保质，调控均衡； ⑩登记统计，应记无漏。 一、优秀现场管理的标准和要求 3、现场管理六要素（5M1E分析法） 现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析法 ①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； ②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； ③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； ④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； ⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； ⑥环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 2、基本内容： ①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； ②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； ③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； ⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、实施5S管理的作用： ①提升品质，减少浪费，降低成本； ②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； ③工作规范有序，提高工作效率； ④美化工作环境，增强客户对企业的信心； ⑤提高企业的知名度和形象。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 ①所在的工作场所（范围）全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。 （2）整顿 ①要落实前一步骤整理工作； ②布置流程，确定置放场所； ③规定放置方法； ④划线定位； ⑤标示场所物品（目视管理的重点） 整顿重点： ①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； ②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； ③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用； ④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能马上知道。； （3）、清扫 清扫要领： ①建立清扫责任区（室内外）； ②执行例行扫除，清理脏污； ③执行例行污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范。 清扫的内容： ①例行扫除，清理脏污； ②资料文件的清扫； ③机器设备的清扫； ④公共区域的清扫。 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果。 清洁要领： ①落实前3S工作； ②制定目视化管理的基准； ③制定稽核方法； ④制定奖罚制度，加强执行； ⑤维持5S意识； ⑥高层主管经常带头巡查，带动重视。 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： ①持续推动前4S至习惯化； ②制定共同遵守的有关规则、规定； ③制定礼仪守则； ④教育训练（新进人员加强） ⑤推动各种净胜提升活动（早会、礼貌运动等） （二）、作业标准化 1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是对