纵横钢铁集团有限公司较大大风险岗位辨识讲述.doc

摇炉、出钢岗位（工种） 编号：1 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 在测温、出钢、兑铁、兑废钢、倒渣时，控制转炉的倾动。 烧 伤 摔 伤 1、兑铁时产生大喷。 2、倒渣时产生大喷。 3、出钢时将钢水洒在铁道上。 4、关闭炉前炉门时，将人推下平台。 1、严禁留渣操作。 2、在倒炉时缓慢摇炉。 3、对准渣罐, 渣罐内严禁有水。 4、出钢时,保证钢流完整不散，炉口严禁溢渣。 5、钢包要对准钢流。 6、钢包和摇炉不能联动。 7、在关闭炉门时，要先确认炉门前无人。 8、严禁一下将炉门关到位，一下一下来。 兑铁、铁水包烘烤岗位（工种） 编号：2 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 1、将铁包内铁水兑入转炉内。 2、铁水包烘烤使用的煤气无味，毒性重，危险性大。 烧 伤 中 毒 爆 炸 1、兑铁产生大喷。 2、未兑铁前将铁包内铁水洒在地上或平台上。 3、人为的阀门未关死或设备原因关不严，而造成煤气中毒或煤气外泄。 4、烘烤中途灭火时，未吹净包内煤气，重新点燃而发生爆炸。 1、兑铁时严禁快速倒入，应缓慢倒入。 2、严禁留渣操作。 3、兑铁前不要提前挂小钩，到指定位置后再挂。 4、定期检查各阀门是否漏气，加强管理，提高防范意识 5、中途灭火时，查明原因，再开风机吹净包内煤气，然后再重新点火。 操枪岗位（工种） 编号：3 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 将高压氧气通过氧枪变为超音速氧气射流以最佳的枪位输入转炉内冶炼出合格的钢水。 烧伤 吹炼过程中发生喷溅。 氧枪漏水。 烟道漏水。 降低枪位。 向炉内加石灰。 迅速将氧枪进出水阀门关闭。 提出氧枪。 将氧枪打至机旁。 严禁摇炉。 钢包烘烤、炉前岗位（工种） 编号：4 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 测量钢水温度，取钢水样。 在线烘烤钢包，使用的都是煤气，煤气无色无味，毒性大，危险性大。 烧伤 中毒 爆炸 倒炉测温，取样时发生喷溅。 人为阀门未关死或设备本身关不严而造成煤气中毒 或烘烤中途灭火，煤气外泻。 烘烤中途灭火时，没吹净包内煤气，在重新点火而爆炸。 待转炉摇到位，炉渣稳定后，再测样取温、取样。 用样勺取样时，样勺内严禁有水。 定期检查各阀门是否漏气，加强管理，提高防范意识。 中途灭火时，查明原因开风机，吹净包内煤气后，再重新点火。 转炉加料岗位（工种） 编号：5 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 转炉吹炼过程中加入矿石，矿石中的氧化铁与钢中的碳发生氧化–还原反应,产生一氧化碳气体。 脱碳反应过快发生喷溅，烧毁设备，造成人员伤亡。 转炉吹炼过程中加入矿石，加速了脱碳反应，如果一次加入量过大，脱碳反应过快，会在短时间内产生大量的CO气体，如果气体来不及扩散，在渣中积聚膨胀，导致携带着钢渣从炉口大量喷出，发生喷溅。 吹炼过程中，矿石要少加勤加，每批加入量不大于200㎏。 碳氧反应高峰期，禁止加入矿石。 吹炼过程中，炉长，操作枪工，加料工密切注视 火焰变化，及时调整枪位，及供氧强度，。并适量补加碳，压渣，防止大喷。 精炼工岗位（工种） 编号：6 生产工艺特点 岗位风险辨识： 原因 安全作业程序或措施 指挥座包、吹氩、测温、取样、喂丝、接放电极。 烫伤 烧伤 窒息 压伤 碰伤 砸伤 吊包不稳，座包太急时，钢渣，钢液飞溅出来伤人。 氩气流量大，钢液面被吹的翻腾进来，使钢渣，钢液飞溅伤人，氩气管道漏气严重。测温头与钢水反应强烈，使钢渣飞溅，换测温头时，测温管着火，取样时，样水温度高。装线卷时，易压着手脚，穿线时，需把线穿入导丝管内。碰到压线轮限位开关时，