电动机的结构与工作原理-1.ppt

三相异步电动机铭牌数据 常规维护主要包括运行监视及现场异常的分析处理，基本装卸方法及常规维修技术。 起动检查及运行维护 ——起动准备 ——起动监视 ——运行监视 三相异步电动机的运行故障可分为两大类，电气故障与机械故障。一旦运行出现异常，则应根据故障现象，分析原因，做出检测诊断，找出故障，制出维修方案，组织故障处理。 课 程 回 顾 培训结束 谢谢大家 （1）对于运行中的电动机应经常检查它的外壳有无裂纹，螺钉是否有脱落或松动，电动机有无异响或振动等。监视时，要特别注意电动机有无冒烟和异味出现，若嗅到焦糊味或看到冒烟，必须立即停车检查处理。 （2）对轴承部位，要注意它的温度和响度。温度升高，温度升高响声异常则表征缺油或磨损。 3、运行监视 （3）用连轴器传动的电动机，若中心校正不好，会在运行中发出响声，并伴随发生电动机振动和联轴节螺栓胶垫的磨损。必须停车重新校正中心线。用皮带传动的电动机，应注意皮带不能松动或打滑，但也不能过紧而使电机轴承过热。 发生以下严重故障时，应停立即停车处理： （1）人员触电事故 （2）电动机冒烟 （3）电动机剧烈振动 （4）电动机轴承剧烈发热 （5）电动机转速迅速下降，温度迅速升高。 3、运行监视 电动机的拆卸步骤 （1）卸下前轴承外盖 （2）卸下前端盖 （3）卸下风扇罩 （4）卸下风扇 （5）卸下后轴承外盖 （6）卸下后端盖 （7）抽出转子，注意不应划伤定子，特别注意不应损伤定子绕组端口。应平稳将转子抽出。 拆卸前后轴承 （1）检查电动机各部件有无机械损伤，按损伤程度做出相 应的修理方案。 （2）对拆开的电机和起动设备，进行清理，清除所有的油 泥、污垢。清理过程中应注意观察绕组的绝缘状况。 （3）拆下轴承，浸在柴油或汽油清洗一遍。轴承新安装 时，加油应从一侧加入。油脂占轴承同容积1/3～2/3 即可。 （4）检查定、转子有无变形和磨损， （5）用兆欧表测定子绕组有无短路与绝缘损坏。 （6）对各项检查修复后，对电机进行装配。（7）装配完 毕的电动机，应进行必要的测试，各项指标符合要求 后，就可起动试运行观察。 （8）各项运和记录都表明达到技术要求，方可带负载投入 使用。 电动机拆卸检修项目 电动机定期小修项目 （1）清擦电动机外壳，除却运行中积累的污垢。 （2）测量电动机绝缘电阻，测量后应注意重新 接好线，拧紧接线头螺钉。 （3）检查电动机与接地是否坚固。 （4）检查电动机盖、地角螺丝是否坚固。 （5）检查与负载机械之间的传动装置是否良好。 （6）拆下端盖，检查润滑介质是否变脏、干 涸，应及时加油、换油。 （7）检查电动机的附属起动和保护设备是否完 好。 三相异步电动机运行故障及维修 电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时发现和预防故障，保证电动机的安全运行。 （1）三相供电线路断路； （2）定子绕组中有一相或两相断路； （3）开关或起动装置的触点接触不 良； （4）电源电压过低； （5）负载过大或传动机械有故障； （6）轴承过度磨损，转轴弯曲，定子 铁心松动； （7）定子绕组重绕后短路； （8）定子绕组接法与规定不合。 电动机不能起动 1、原因分析 （1）检测供电回路的开关、熔断器，恢复供电； （2）测量三相绕组电压，若不对称，确定断路点，修复断路相； （3）三相电压过低，则应分析原因，判断是否有接线错误；若是由于供电绝缘线太细制成的电压降过大，则应更换粗线。 2、处理方法 电动机运行过程中的异常声音与振动主要来自于电磁振动与机械振动。 （1）电动机安装基础不平； （2）转子与定子摩擦 （3）转子不平衡； （4）轴承严重磨损； （5）轴承缺油； （6）电动机缺相运行 （7）定子绕组接触不良； （8）转子风叶碰壳、松动、摩擦。 运行中的声音异常与振动 1、原因分析 2、处理方法 （1）检查紧固安装螺栓及其它部件。 （2）校正转子中心线； （3）检查定子绕组供电回路中的开关、接触器触点、熔丝、定子绕组等，查出缺相原因，作相应的处理； （4）更换磨损的轴承； (5）清洗轴承，重新加润滑脂或 更换轴承； （6）旋紧固定风扇； （7）查找电动机短路或断路的原 因，作出相应的。 电动机温升超过正常值，主要是由于电流增大，各种损耗增加，与散热失去平衡，温度过高时，将使绝缘材料燃烧冒烟。 （1）电源电压过高或过低； （2）电动机过载； （3）电动机的通风不畅或积尘太多； （4）环境温度过高； （5）定子绕组有短路或断路故障； （6）定子缺相运行； （7）定、转子摩擦，轴承摩擦等引起气隙不均匀； （8）电动机受潮