线材知识讲座讲述.ppt

线材知识讲座 主讲人：葛兵 钢铁是一种合金，其主要成份为铁元素，另外还有锰、铬、钼、 镍 、铜 等金属元素及碳、硅、磷、硫等非金属元素。其中碳扮演的角色最重要，它决定铁是否具有延展性，是否易熔化。 一般通称碳 、硅、 锰、 磷、硫 为钢铁五大元素。 几种常用工业标准规范介绍 美国材料试验协会ASTM 美国汽车工程师协会SAE 日本工业标准JIS 国际标准ISO 国家标准GB 2、中碳钢：CH35K、CH38F、CH45F、 CH40K、40ACR、35ACR、40CR其中CH表冷打、（35、38、45、40表碳含量的约略成分，K表硅脱氧，F表细晶粒） 3、合金钢：10B21、10B33、ML20MTB、10B38、4140、SCM435、SCR440、SCM440H,其中10B21、10B33、10B38、4140按SAE标准命名，SCM435、SCR440、SCM440H按JIS标准命名。 盘元厂商代码对应表： 公司产品所使用的盘元： 线材科主要分为四个制程： 酸洗 退火 粗抽 精抽 第一章 酸洗知识 线材经过加热轧延后的高温冷却到常温的过程，表面生成铁的氧化膜。另在线材二次加工工程进行的热处理，也会在表面生成氧化膜。因氧化膜较基底铁硬脆，所以在抽线前必须完全除去，经过脱氧化膜的线材再进行磷酸盐等皮膜润滑处理，最后到达伸线工程。 酸洗流程 弱酸洗 中酸洗 强酸洗 水洗 水洗 草酸洗 磷化 水洗 水洗 润滑 烘干 下料 酸洗主要用的药水 盐酸、盐酸抑制剂、皮膜剂、促进剂、润滑剂、草酸、调整剂、中和剂 酸洗对氧化膜的溶解性，是氧化铁较易溶解，三氧化二铁,四氧化三铁不易溶解。轧延线材的氧化膜因冷却时产生收缩作用，而有许多小裂缝或孔，酸液经这些裂缝到达可溶性氧化铁层，将氧化膜溶解剥离。 如图： 润滑处理的主要目的是减少工具与材料之间所产生的磨擦，防止工具与材料的金属直接接触，不产生烧伤现象，而使塑性加工变得容易。 磷酸盐皮膜一般是作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用是很大的，磷酸盐皮膜的基本处理液主要以锌系、锰系、铁系等所组成，如磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁等！ 第 二 章 球化退火知识 退火 ?????1、 概念： 将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 ? 2、 目的： ?????（ 1）降低硬度，提高塑性， ?????（ 2）细化晶粒，消除组织缺陷 ?????（ 3）消除内应力 ?????（ 4）为淬火作好组织准备 退火种类： 球化退火常见缺陷：钢铁氧化、脱碳。 氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O、等氧化性气体的作用使钢的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。 钢的脱碳：钢的脱碳过程就是炉气中H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。 为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护气体有N2和RX气体。 RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例混合，在1000～1050度高温下，通过触媒作用，裂解而成。 球化率级别低是影响球化率的因素： 球化退火工艺。如均温度、时间、冷却速度。 合金元素添加。如Cr、MO、V加工度。如抽线减面率。 钢铁原始组织。如处理前碳化物形状、大小、分布等。 硬度偏高的影响因素： 球化退火工艺。如预热温度、等温温度、冷却速度。 退火前加工度。如抽线减面率 钢的原始组织及化学成份。 退火作业流程： 生产工令→上料→选用程式→进炉→点火升温→前期N2置换→RX气体置换（670℃）→保温→降温→后期N2置换（670℃）→出炉→下料→资料输入 第 三 章 粗 抽 知 识 小线粗抽是经过机械脱氧化膜。盘元线经先经过五个弯曲轮，把表面脆硬氧化膜除净，再经眼膜进行拉拔。 大线粗抽是经过化学脱氧化膜后才能够进行拉拔。 粗抽作业流程图： 第 四 章 精 抽 知 识 精抽作业流程图： 材质的材料所用的标示牌与喷漆的使用方法： 品质控管及项目 谢 谢 观 赏 再 见 精抽是对半成品线材或盘元经酸洗后进行精加工的抽线过程。半成品精加工减面率控制在5%-10%之间。原盘元精抽减面率一般不作控管，但减面率不能大小低于5%，若太小则抽出的线材表面不光滑或有弯曲现象，影响到成型品质。 精