上海宝钢考察RH生产情况..doc

上海宝钢考察RH生产情况 1、炉前渣量问题： 宝钢转炉出钢，渣厚均能达到小于100㎜（平均70㎜）以下，若遇渣厚超过200㎜，必须经过钢水罐扒渣处理方能进行RH处理，宝钢炉前控制渣量采用挡渣漂、挡渣帽进行出钢挡渣，效果较好。（以前采用挡渣球） 我厂与宝钢相比在渣量控制上不稳定（平均在130㎜），渣厚大于150㎜仍进行RH处理，而且无扒渣等补救措施，建议我厂在RH生产时要严格执行渣厚拒处理，并对炉前的挡渣方法进行改进。 2、炉前渣改性处理： 宝钢转炉炉前出钢均对渣子进行改性处理，目前宝钢300吨转炉出钢前在钢包内加1000㎏的石灰，出完钢后在渣面加强脱氧剂200~300㎏，以降低炉渣的熔点及渣中氧化铁含量，提高流动性及吸附夹杂物的能力，通过与宝钢技术人员的交流，我们掌握了转炉渣改性后渣子成分的控制要点：Cao/AL2O3=2.0~1.6之间，（FeO）＜8%，SiO2＜10%。并在生产现场取得RH处理前渣样3炉有待于进一步分析。 而我厂目前在转炉渣改性处理上没有取得实质性的进展，选择好合理的渣系是精炼处理的关键。 3、钢包净空控制： 宝钢RH生产的钢包净空控制在300~600㎜，而且相对稳定，必要时转炉进行剩钢操作，可连续按浇次组织生产，而我厂RH处理钢水净空过大或过小较多，无法保证RH生产的连续性。望在今后组织RH生产时加强生产的统一调度指挥。 4、RH真空处理前罐温控制： 宝钢RH处理前真空罐温度控制在1000~1100℃，均采用双罐位，一个离线烘烤，一个在线生产。而我厂受单罐位制约且煤气烘烤无法调节（目前烘烤速度为20℃/h，没有严格按烘烤曲线进行，且烘烤速度较慢），目前RH处理前罐温仅达到700℃。 5、蒸气压力、温度： 宝钢RH真空泵用蒸气采用外管网供应蒸气，蒸气压力为13~14Mpa，蒸气温度为225℃，十分稳定。而我厂真空泵为快速锅炉供应蒸气，蒸气压力波动较大，且受煤气制约，锅炉供气能力不足，制约RH的生产。 6、RH吸嘴的使用与维护情况： 1）??? 吸嘴寿命：宝钢吸嘴寿命平均在105~110次，最大140次；我厂的吸嘴寿命平均在60~70次，最大97次。主要差距在生产的外部条件不同、缺少防粘渣及下涨的措施以及吸嘴的维护手段。 2）??? 吸嘴防粘渣及下涨的措施： 2??????? 严格控制渣量，使渣厚小于100㎜，否则RH拒处理。 2??????? 出钢对转炉渣进行改性处理。 2??????? 严格控制RH的升温率及升温幅度，目前宝钢RH处理钢水的升温率为5%，升温幅度在20℃左右，而我厂RH处理钢水的升温率为40~50%，最高达到70%，升温幅度在40~50℃。 2??????? 处理过程中央工经常提升或下降钢包，以防止吸嘴侧壁粘渣。此方法我厂也可以进行，但没有推广使用。 2??????? 处理后期加入100~200㎏石灰。我厂以前也曾试验过加入石灰的方式，主要受RH生产的钢种变化以及无法连浇，效果不明显。 3）RH吸嘴粘渣及下涨处理方法： 2??????? 侧壁粘渣：1#、2#RH采用人工清理，即通过待机位可升降喷补车（升降高度2m）用铁轨把侧壁粘渣顶掉，3#RH采用刮渣器一次性处理掉吸嘴。而我厂仅为人工进行处理。 2??????? 下涨的处理方法：以3#RH为例，其处理方法为使用含有铝成分的氧弧熔断棒，在热态把下涨部分烧穿8~12个孔洞，如连续进行处理时间2h，生产一炉后处理一次，约5h—8h，处理钢水时使下涨部分被钢水熔化脱离吸嘴达到处理吸嘴的目的，其处理下涨的主要目的是因吸嘴下涨影响RH钢水循环，而我厂处理下涨是因为钢包与吸嘴相刮使RH台车无法开入处理位进行处理。建议我厂尽快购买氧弧熔断棒，且要求厂家配套供应与宝钢相同的烧氧枪若干支。（厂家：上海浦东高桥镇粮巷综合厂） 2??????? 吸嘴清渣人员：宝钢吸嘴清理粘渣及下涨由生产操作工通知宝冶协力人员进行处理，且双罐位不影响正常生产，而我厂由RH操作工来完成，生产维护兼顾。 4）吸嘴维护制度：目前宝钢吸嘴喷补采用经济喷补，即生产前期不进行喷补，生产过程中若发现吸嘴出现裂纹及暗影即进行重点喷补，直至修复破损为止，否则每炉都要对吸嘴进行喷补，直致判废为止，吸嘴的判废由生产与维护人员共同判定。而我厂吸嘴每10炉即进行喷补一次，大于30炉以上每5炉进行喷补一次，吸嘴出现掉砖即对吸嘴进行判废，无挽求手段。 7、下部槽的使用情况： 宝钢1#RH下部槽寿命500次，与4套吸嘴相匹配。2#RH下部槽寿命250次，与2套吸嘴相匹配，因其循环量较大，下部槽寿命低。3#RH与吸嘴寿命同部，重新拆卸环流管砖，侧壁采用挖补。1#、2#RH有压入修补技术及环流口下部掉砖修补，而我厂RH下部槽情况与宝钢3#RH情况相似，没有压入技术。 宝钢下部槽的砌筑方式采用湿砌法，以防止砖缝钻钢