下基坑开挖技术交底..doc

分部分项工程安全技术交底 2011年9月21日 工程名称 GD3排水隧道 分部工程 中间竖井 分项工程名称 下基坑开挖 交底内容： 竖井进入岩层后需要爆破开挖施工，开挖断面为24×12m，深19.3m（标高从1.1到-19.500），分左右两区段爆破。首先考虑竖井底部围岩及井壁不受破坏，同时考虑临近钻孔灌注桩不受震动的影响，下基坑-0.2m至-4.2m段采用微差控制预裂爆破的方法进行设计与施工，-2.9m至-19.3m标高采用光面爆破施工。采用根据以往类似工程的施工经验，爆破区域采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破。按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数随地质变化及时调整。 1、爆破开挖技术要求 ⑴ 中间竖井爆破开挖，不允许井壁围岩欠挖，每次爆破后，用风镐或凿岩机对井壁欠挖部位进行修边处理。由于中间竖井爆破开挖为硬质岩石层直壁开挖，其岩石硬度较大、深度较深，宜分层梯形分段开挖。超挖不大于15cm，竖井底板不允许欠挖，超挖不大于20cm，超挖部位采用C20混凝土补齐。 ⑵中间竖井爆破开挖的石碴全部运出施工现场，不能影响现场的施工。 2、爆破控制标准 中间竖井爆破开挖期间，对中间竖井四周的彩钢板房屋的爆破振动控制速度峰值不大于3cm/s。对1～3天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于3cm/s，龄期为3～7天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于3～7cm/s，在距离12m龄期为7～28天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于7～12cm/s。 3、 爆破技术方案 当在只有一个自由面情况下进行中间竖井开挖时，爆破条件受岩石夹制作用，必须先进行掏槽爆破，创造出第二个自由面后，才能进行竖井的浅孔爆破。掏槽爆破根据钻孔布置形式及作用采用倾斜孔掏槽，个别地段还可采用混合式掏槽。下基坑1.1m至-2.9标高拟采用微差控制预裂爆破的方法进行设计与施工，首先进行掏槽爆破开挖，采用浅眼渐进开挖爆破法，使用手持式凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm（由于海南没有供应Φ25岩石乳化炸药 ，故采用Φ32岩石乳化炸药）。由于下基坑掏槽爆破夹制作用比较大，一般孔网参数取得比较小，药量要适当增大，掏槽孔深2.3m。应利用掏槽沟的临空面安排起爆顺序进行浅孔台阶爆破 由于周围环境较为复杂，掏槽爆破通过增加钻孔深度及密度，增加填塞深度等措施防止飞石产生；浅孔台阶控制爆破通过减少炮孔的孔排距、加大填塞长度、在炮孔上方覆盖措施保证施工安全。 4、施工质量保证措施 ⑴为了使该工程爆破开挖后基岩完整，减小爆破对基岩的影响，炸药采用Φ32乳化炸药。 ⑵安排专职质量检查员负责日常检查工作，重点检查竖井的周边孔。班组进行自检。 ⑶严格控制周边孔的向外倾角、深度，炮孔超深，特别是涉及底板高程的爆破开挖时，若炮孔超深超出设计范围，应采用细砂土回填至符合要求，周边孔向外倾角大于10°应报废，重新补钻炮孔。 ⑷合理确定爆破参数，尽量减少大块石，若出现大块石，采用风镐和大锤破碎大块石，禁止使用裸露药包爆破和浅孔爆破大块。 ⑸竖井垂直面局部最大超挖值不大于15cm，平均超挖值不大于8cm，不得出现欠挖。 ⑹开挖轮廓圆顺，爆破面平整。 ⑺周边眼炮眼痕迹保存率不小于85%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 ⑻爆破后每循环炮眼痕迹基本连续，两次爆破的衔接台阶尺寸不大于10cm。 ⑼炮眼眼位的标定、点出、钻凿各个环节都必须准确无误。 ⑽周边眼要做到互相平行且眼底落在同一平面上。 5、爆破施工安全保证措施 爆破飞石控制措施 ⑴ 爆破震动控制 空气冲击波控制 在保证装药量和填塞质量的前提下，爆破一般不考虑空气冲击波的危害。 爆破飞石控制为确保安全，浅孔爆破警戒范围定为00米为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化， ⑴ 爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的标志。 ⑵ 爆破警戒联系方法用对讲机联系，爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。 应使全体和其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。 第三次信号——解除警戒信号。未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。 正常爆破后，在进入现场检查时，不得发出解除警戒信号，警戒人员必须坚守岗位