不对称凹凸配合4..doc

不对称凹凸配合 二:示范及操作步骤 组合图： 技术要求 (1)：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。 （2）：材料的厚度为8mm。 （3）：各棱边倒角0.5×45°。 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）：准备二块60 ×45 尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 (2)锉削外形垂直基准面,达到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。 2划线。 (1)以基准面A划出15和30尺寸线,再划出45寸尺加工线。 (2)以基准面B划出160和30尺寸线,再划出440寸尺加工线。达到线条清晰。并在必要的位置点样冲。 (3)注意划线应准确无误。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。 (2)加工件一的外形尺寸60±0.05及45-0.05达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。 (3)：加工件一的形面尺寸30-0.03及15-0.03达到并保证尺寸精度要求。 (4)：精锉尺寸30-0.03及15-0.03,达到尺寸公差要求及表面粗糙度要求。 (5)：加工尺寸40-0.03尺寸,达到要求。 2:加工件二(凹件) (1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求。 (2):锯割凹槽多余的材料。 (3):细锉留加工余量。 (4):锉到接触划线线条,达到平面纵横、平直与大平面垂直的要求。 (5):用件一形面与件二进行锉配。 5:锉配 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (4:逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。 (5:加工组合尺寸60±0.10,使两件配合后达到平齐,且保证尺寸60±0.±0.05mm的要求。 (6):修整达到外侧平齐,并控制好错位量。 (7):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 6:孔加工 (1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2):先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (3):钻孔、铰孔达到要求。 (4):注意中心距及边距的要求。 7 ：交检 （1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 （2）：各棱边倒角0.5×45°。 三：巡回指导及注意事项 (1):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (2):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (3):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。 (4):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。 (5):各配合面锉削应达到平面度及表面粗糙度的要求,并与大平面垂直。 (6):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (7):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。 (8):配合加工时要注意指导找出存在问题的原因,然后再加以修整,达到配合要求。 (9):注意控制好外形尺寸60±0.05及尺寸45-0.05,以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。 (10):加工时适当留有精修余量,以便两件配合后作为精修加工余量。 (11):各配合面的内直角部分要注意认真清角,以保证配合到位。 (12):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 (13):对边距、中心距、孔径的定位要准确。 (14):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。 (15):注意检查工量具的摆放是否符合要求。 不对称凹凸配合 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 60±0.05 5 超差无分 2 50-0.05 5 3 40-0.03 5 4 30-0.03 5×2 5 45-0.05 5 6 15-0.03 5×2 7 2-φ8+0.036 4×2 件二 8 60±0.05 5 9 45-0.05 5 孔加工 10 8±0.20 4 11 10±0.20 4 12 40±0.10 4 配合 13 间隙≤0.05 3×7 14 60±0.10 4 15 60±0.05 6 2:结束指导 3:实习中存在的主要问题 (1):实习态度问题。 (2):尺寸精度控制不准 (3):工件的测量不准。 (4):各配合面平面度锉削部分不达要求,影响配合间隙。 (5):外形锉削达不到垂直度要求,影响划线及测量。 (6):配合时两件修整不当,要找准位置。 (7):互换的精度要求。