不锈钢焊条的型号及选用..doc

锈钢焊条的型号及选用 （1）不锈钢焊条的型号 根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条分类见下表所示。表1： 焊条类型 焊接电流 焊接位置 焊条类型 焊接电流 焊接位置 ? E×××（×）-15 E×××（×）-25 直流反接 全位置 E×××（×）-16 E×××（×）-17 E×××（×）-26 交流或 直流反接 全位置 平焊、横焊 平焊、横焊 ? 不锈钢焊条型号举例： （2）不锈钢焊条的牌号 ①牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。 ②牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。 ③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。 ④牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表10-3所示。 表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级 焊条牌号 熔敷金属主要化学成分组成等级 焊条牌号 熔敷金属主要化学成分组成等级 G2×× G3×× 含Cr量约为13% 含Cr量约为17% A4×× A5×× A6×× A7×× A8×× A9×× 含Cr量约为26%，含Ni量约为21% 含Cr量约为16%，含Ni量约为25% 含Cr量约为16%，含Ni量约为35% 铬锰氮不锈钢 含Cr量约为18%，含Ni量约为18% 待发展 A0×× A1×× A2×× A3×× 含C量≤0.04%（超低碳） 含Cr量约为19%，含Ni量约为10% 含Cr量约为18%，含Ni量约为12% 含Cr量约为23%，含Ni量约为13% 表3　焊条牌号中第三位数字的含意 焊条牌号 药皮类型 焊接电源种类 焊条牌号 药皮类型 焊接电源种类 □××0 □××1 □××2 □××3 □××4 不属于已规定的类型 氧化钛型 钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型 不规定 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流 □××5 □××6 □××7 □××8 □××9 纤维素型 低氢钾型 低氢钠型 石墨型 盐基型 直流或交流 直流或交流 直流 直流或交流 直流 不锈钢焊条牌号举例： （3）不锈钢焊条的选择 不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下几方面考虑： ①在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若Cr/Ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。 ②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质，则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 ③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。 常用不锈钢焊条选用见表10-4、10-5所示。 表4　常用铬不锈钢焊条的选用 类别 钢号 焊条型号 焊条牌号 焊缝金属类型 选用原则 马 氏 体 铬 不 锈 钢 1Cr13 2Cr13 E410-16 E410-15 E1-13-1-15 G202 G207 G217 Cr13 耐蚀、耐热 E309-16 E309-15 A302 A307 Ci25Ni13 高塑、韧性 E310-16 E310-15 A402 A407 Cr25Ni20 1Cr17Ni2 E430-16 E430-15 G302 G307 Cr17 耐蚀、耐热 E308-16 E308-15 A102 A107 Cr18Ni9 高塑、韧性 E309-16 E309-15 A302 A307 Cr