电解铝厂生产流程简介-1.ppt

烟气排空 超浓相输送系统 超浓相输送系统——氧化铝在密闭的溜槽内被高压离心风机流化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，通过调压阀的控制，溜槽内部形成压力梯度，使流化态氧化铝在水平溜槽内向前流动，向电解槽内输送氧化铝作业。 超浓相输送 （五）阳极组装系统 任务：负责残极处理和阳极组装。 经济指标：磷生铁≤83kg/组 交流电单耗≤200千瓦时/组 工艺流程  1、将残极运至阳极组装分厂，经装卸站挂到积放式输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪清刷机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆及钢爪修复等过程后输送到浇铸站准备浇铸。 2、合格的阳极碳块从碳素厂运送至组装分厂碳块库，碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，板式输送机输送碳块到浇铸站准备浇铸。 3、中频炉把已经配好的磷生铁熔炼成铁水，利用浇铸机运送到浇铸站，导杆组和碳块组啮合好进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下后运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组利用残极手动压脱机压脱后导杆循环利用，碳块返回碳素厂。 4、清理出的极上电解质由破碎系统破碎至1mm以下，返回电解槽使用。经残极压脱机压下的残极作为阳极生产的配料返回碳素厂。钢爪上磷铁环压脱后再经清理滚筒清理后返回中频炉循环使用。 生产现场 悬链系统控制图 电解铝主要指标 一、工艺技术指标 电解质水平（上水平）：18~22cm 铝水平（下水平）：20~25cm 分子比：电解质中NaF:AlF3，分子比3为中性，大于3为碱性，低于3为酸性，实际电解生产过程中一般是2.1~2.5之间，有利于降低电解质初经温度，有利于降低电解温度。 设定电压：根据电解槽实际运行情况设定一个合理的电压值 工作电压：分解（极化）压降+阴极压降+阳极压降+电解质压降，工作电压主要根据设定电压自动或认为进行调整 平均电压：工作电压+效应分摊电压+无功电压（黑电压） 此外还有铝导杆电流分布、炉底压降、卡具压降等等。 二、经济技术指标： 电流效率：实际出铝量/0.3356g/A·h×24h×500kA 吨铝直流电单耗：实际用直流电量/实际出铝量或 平均电压/（0.3356×电流效率） 吨铝交流电单耗：实际用交流电量/实际出铝量或 吨铝直流电单耗/整流效率 吨铝综合交流电单耗：所有用电量/实际出铝量或 吨铝交流电单耗+动力电单耗 吨铝氧化铝单耗：理论上1889kg 吨铝阳极单耗：阳极毛耗、阳极净耗 吨铝氟化盐单耗：冰晶石、氟化铝 出铝作业 运铝 （三）铸造系统 主要任务：是企业的加工中心，在这里实现了原铝的成型和品位的调配与确定。 经济指标：控制烧损率不大于0.6% 工艺流程图 原铝出铝包 炉 前 调包配料 精炼搅拌 电解槽 铝 灰 灰渣分选 ★粉尘排放■废渣排放 打 渣 调流控流 取样打眼生产 清炉扒渣静置 打印 接收 水冷却 堆垛 打捆 检验入库 说明： 烟气排放粉尘排放废渣排放 ﹌噪声 烟气排放 ﹌噪音 原铝检斤 原铝入炉 搅拌 扒渣 打眼 控流 打渣 一次冷运 打号 脱模 二次冷运 分检 码垛 打捆 铝锭下线检斤 入待验区 铝锭堆场 销售 700Kg大块锭生产线 （四）净化系统 主要任务：负责将电解槽排出的烟气收集净化处 理；将氧化铝通过浓相、净化、超浓相系统输送到电解分厂的每台电解槽。 氧化铝浓相输送—以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管路实现把氧化铝输送到现场贮仓。 氧化铝仓库 加料 下料 浓相输送 氧化铝料仓 烟气净化系统 烟气净化——以除尘器为中心，利用电解生产的原料Al2O3对烟气中的有害成分（氟化物）进行吸附（ Al2O3 +6HF=2AlF3+3H2O），利用VRI反应器使吸附剂（ Al2O3）能够与烟气充分接触，从而达到降低烟气中氟化物含量的目的，将含有大量载氟氧化铝的气体送入布袋除尘器进行气固分离。净化气体经烟囱排入大气，固体载氟氧化铝经溜槽、气力提升机送入料仓。 净化系统控制图 电解烟管 主引风机室 VIR反应器 袋式除尘器 电解铝厂生产工艺流程简介 一、铝的性质及用途二、电解生产原材料及原理简介三、主要生产系统及其工艺 一、铝的性质与用途 1.铝的性质 铝的密度在常温下为2.7（液态时为2.3），是铜和铁的三分之一，其熔点为660℃左右。 铝具有良好的耐腐蚀性。