丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述..doc

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。 ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。 ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。 二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用 ABS的特性 由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。 大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。ABS树脂制品的表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。 ABS的应用 ABS树脂具有良好的综合性能，所以其应用相当的之泛。 ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盘、安全帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗机衣、空调机、吸尘器和各种小家电器材日用品有鞋、包、各种旅行箱、办公设备、玩具及各种容器等；低发泡的ABS能代替木材，适合作建材、家具和家庭用品。电镀制品常作为金属代用品，如栅条、散热器、车轮罩等配件以及铭牌、装饰件等。 三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的成型加工 ABS树脂是无定形非结晶性聚合物，具有聚苯乙烯那样良好的成型加工性。 ABS树脂具有良好的加工性能，可采用注塑、挤塑、压延、吹塑、发泡和真空成型的一般的工艺加工，还可用冷成型法加工。一般常用的是注塑成型。 由于ABS在空气中的吸湿性较强，在注塑成型前必须先进行预备干燥，需将树脂在70～80℃预干燥4h上，注塑温度200～230℃（尽可能不超过250℃，以免树脂降解），压力为70～90MPa，模具温度保持50～80℃（要求制品精度高的时候为50～60℃，要求制品表面光泽和耐热时候为60～80℃），成型后制品应在红紫外线灯或鼓风烘箱内70℃处理2～4h。ABS塑料可用火焰及ABS焊条焊接或用10％的ABS-甲乙酮溶液粘合。也可用车、锯、铣等机械加工，其制品表面极易作电镀。 四、产业分析 1、全球ABS产业现状 ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯、适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。兼有聚苯乙烯的光泽性、电性能和易加工性能；聚丁二烯的韧性、低温耐冲击性能；聚丙烯腈的耐候性、耐热性和耐化学性，广泛用于汽车、家电、通讯器械及日用品等领域。　　2002年全球ABS生产能力达到626万吨，产量达到485万吨，消费量达到483万吨（2001年全球的需求量低于475万吨），其中中东为产能增长最快的地区，2002-2007年间产能增速达到51.6%。到2007年，全球ABS能力将达到709万吨，需求量将达到586万吨。 在消费结构方面，国外ABS的主要用途是生产电子电器、汽车配件、办公机械、管材及配件等，消费