东周窑矿大口径投料孔..doc

东周窑矿大口径投料孔 施工组织设计 工程概况: 　　我公司在保证安全施工的前提下,确保质量符合《矿山井巷工施工及验收规范》和《煤矿安全规程》的要求。 1、钻孔每30-50m测斜一次，终孔位置用进行系统测斜，准确测定孔底坐标，确保孔斜率≤5‰。 2、工作管必须是无缝钢管。 3、套管及工作管与孔壁间隙用水泥封实固牢。 4、松散层用套管止水，套管下至稳定的未风化砂岩层位。 5、工作管内沉淀物小于1.5m，管口高出地面3.50m。 6、东周窑矿大口径投料孔工程参数表： 钻孔名称 孔口坐标 （m） 设计孔深 （m） 工作管径 （mm） 孔底标高 （m） 投料孔 X= Y= Z= 485 Q345B无缝钢管 426×12 二、钻孔结构及工程量 （一）井孔结构 根据工程技术要求和地质情况，钻孔结构设计如下： 井身结构力求简化，利于施工管理，降低消耗，根据本区地层性质，参照以往经验，按二级结构设计，即先用表层护壁套管对上部松散层护壁，表层护壁套管下至风化带以下完整砂岩层（约12m），封隔表土层，防止孔壁垮塌、缩径、确保钻孔安全施工，最后钻进扩孔至设计深度下入工作管固管成井。 （ 柱状图） （二）、工程质量 工作管中心在落点范围：4m×4m 一个矩形范围内 2、终孔计算坐标与井管实际位置的误差≤0.8m。 3、工程交付时工作管内无水淋滴。 三、设备与安装 主要设备 钻塔：22.5m钻塔1套 钻机:水_1000型石油钻机×1台（钻机性能见表） 泥浆泵：WB1-850/50型 ×1台 除砂器：JNs-1流量100m2/h ×1台； 测斜仪：CX-45型，精度顶角1ˊ，方位30ˊ。 JDT-5A型（陀螺仪和陀螺定向仪） 随钻定向仪：YST-25型（有线随钻） 定向螺杆钻具：LY165-7A型3套 动力电机： 120KW 2台;； 110KW 1台; 电焊机：10KW 1台。 现场每台套所需电力约400/h;清水量60-80m3/h。 钻塔安装 由于钻塔是地面整体安装，自行起放具有安装速度快，安全可靠。地基加固钻场有回填土，井口设埋钢护筒。 设备安装 1、钻塔安装 钻塔是在钻孔前35m场地内进行地面组装，起塔时应统一指挥，确保安全，并要求： (1)钻塔底盘整体周正，坚固，地基地梁形成整体。 (2)钻塔螺栓齐全紧固。 (3)绷绳被迫移位，若影响安全，要采取加固措施。绷绳设紧绳器，地锚或地锚桩，埋深大于1.5m。 2、钻机安装： (1)钻机安装在底盘上，要求螺栓垫片齐全紧固。 (2)钻机安装周正水平，转盘中心、天车中心、井孔中心三点成一垂线，固紧螺母。 3、水泵安装： 水泵安装要求底盘下设地梁，做到水平、周正、稳固、保证吸水笼头浸入泥浆池的3/4处，以便连续泵浆。 　4、电机安装：电机地基打砼，设安全防护栏。 四、钻具组合 采用石油钻杆连接加重钻铤及扶正器的组合方式 （一）、导向孔钻具组合 φ215.9mm喷射牙轮钻头＋φ215.9mm扶正器（长1.5m）+φ159mm钻铤1根（长9m）+φ215.9mm扶正器（长1.5m）+φ159mm钻铤1根（长9m）＋φ215.9mm扶正器（长1.5m）+φ159mm钻铤6根（54m）+φ159mm钻铤1根（9m）+φ127mm钻杆+主动钻杆。钻铤总重量在15吨左右。 （二）、扩孔钻具组合 扩孔钻具组合与导向孔钻进相同，只需更换钻头和扶正器的类型和规格，根据岩层情况适当增加加重块，加重在3～５Ｔ以保证扩孔时的稳定性和扩孔进尺效率。 五、钻探工艺 钻探方法 为了保证孔内施工安全及成井质量,预防孔斜,导向孔采用牙轮钻头喷射钻进工艺,先用小径（φ215.9mm）在井孔中心钻进导向孔，随钻进监测孔斜,导向孔钻进到终孔层位孔斜符合要求后，第一次扩孔孔径Ф410mm孔深485米；第二次扩孔孔径Ф610mm孔深485米；，，最后固管成井。 钻头选择 本孔使用钻头的原则是： 1、φ190mm牙轮喷射钻头开导向孔，冲积层使用多牙轮组合钻头扩孔。 2、基岩导向孔钻进，以φ191mm带喷嘴镶齿牙轮钻头为主。 3、基岩扩孔使用组合牙轮钻头或滚刀钻头，用若干个镶齿式球齿牙轮钻头的单掌组焊成扩孔钻头，选用单掌时规格和新旧程度应一致，排放高度、角度严密均匀，加焊挡板，防止牙轮脱落，造成钻头损坏及孔内事故。 钻进参数选择 为了保证钻进安全提高钻进效率和防止孔斜,采用喷射钻进，根据孔深、孔径和岩性综合选择钻进参数。 1、小径导向孔钻进(Φ191mm) 冲积层和煤系地层软岩 钻机立轴转速：63~93r/min 钻压：40～80KN 泵量：1500L/min 硬岩： 钻机立轴转速：43-93r/min 钻压：80~120KN 泵量：扩孔为1500L/min 导向孔定向技术 导致钻孔弯曲的因素很多，虽有一定的规律但是钻孔