东海汽机甩负荷报告..doc

目 录 1.前言 1 2 #3机组试验 1 2.1 试验方案 1 2.2 试验准备 1 2.3 试验过程 2 2.4 机组甩负荷试验结果分析 3 2.5 机组甩50%负荷试验记录 3 2.6 结论 6 2.7 机组甩负荷试验曲线 7 3 #4机组试验 8 3.1 试验方案 8 3.2 试验准备 8 3.3 试验过程 9 3.4 机组甩负荷试验结果分析 93.5 机组甩50%负荷试验记录 10 3.6 结论 12 3.7 机组甩负荷试验曲线 13 1.前言 东海拉尔发电厂#3、#4机组汽轮机为武汉汽轮发电机厂生产的C50-8.83/0.294型高压、单缸、单抽凝汽式汽轮机，与济南锅炉厂生产的240t/h循环硫化床锅炉，武汉汽轮发电机厂生产QF-60-2型空冷、可控硅旋转励磁发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。 本机的调节系统采用北京和利时系统工程有限公司生产的DEH控制系统，电液转换器等它具有自动调节、程序控制、监视、保护等方面的功能。 根据国家电力公司（原电力部）的有关规定，#3、#4机在试生产期间成功地完成了甩负荷试验。 2 #3机组试验 2.1 试验方案 甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案： 2.1 该机组甩负荷试验采用常规试验法，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去50％额定电负荷，并测取调节系统的动态特性。 2.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电由＃3厂用分支供给。 2.3 甩负荷前将辅汽汽源由25t/h减温减压器来汽供给。 2. 甩负荷前确认供轴封汽源处于随时备用状态。 2. 甩负荷前将除氧器汽源切为＃4机供给。 2. 甩负荷试验拟按50%额定负荷进行。 试验准备 ＃3机组甩负荷试验前做了有关试验及准备工作，主要有以下项目： 汽门总关闭时间测定合格；汽门严密性试验合格； 3 DEH、ETS电超速试验合格； OPC电超速试验合格； .5 机械超速试验合格； .6 交、直流润滑油泵启动、停止试验合格； .7 阀门活动性试验合格； .8 主机联锁保护试验合格； .9 完成甩负荷试验的接线及测试仪器的调试工作。 .3 试验过程 按甩负荷试验措施的要求，对甩负荷的试验条件、运行方式和安全措施逐一具体落实。甩负荷前全面记录参数一次。 .1 常规法甩50%额定负荷 2005年12月10日，＃3机甩50%额定负荷试验，试验过程如下 投入功率回路，汽机运行主要参数情况： 负荷：25 MW 主汽压力：7.3MPa 主汽温度：504.6℃ 调节级压力：2.45 Mpa 真空 ：﹣0.088Mpa排汽温度：50℃ 排汽压力：-0.073Mpa .2 10时18分#3机甩50%额定负荷试验5倒计时开始，倒计时至“0”时由电气断开发电机主开关，关闭调节汽门，各段抽汽逆止门。录波曲线见 2.4 机组甩负荷试验结果分析 甩负荷前机组初始转速3032 r/min，从初始转速飞升至3090 r/minOPC动作时间为0.036，最高飞升转速3145 r/min的时间为0.55，经过一次转速波动，转速稳定3032 r/min的时间为15。甩负荷前高压油动机行程57.85mm， OPC动作后高压油动机关至0 mm的时间为15秒，关闭 10后开启至10mm，使机组转速稳定在3032 r/min。机组初始转速到最高飞升转速增加113r/min。 机组甩50%负荷试验记录 2.5.1 振动记录 单位： μm 各瓦 过程 #1瓦 #2瓦 #3瓦 #4瓦 ⊥ － ⊙ ⊥ － ⊙ ⊥ － ⊙ ⊥ － ⊙ 甩负荷前 0.4 2.6 2.8 4.0 1.9 3.1 3.1 2.7 6.1 0.9 2.3 2.3 甩负荷过程 3.6 6.2 2.8 甩负荷稳定后 3.8 6.1 1.9 .2 主要参数 过程 参数 甩负荷前 甩负荷过程 甩负荷稳定后 单位 主油泵入口 0.12 0.13 0.12 MPa 主油泵出口 2.1 2.18 2.08 MPa 一次脉冲油压 1.0 1.0 0.12 MPa 二次脉冲油压 0．94 1.22 1.0 MPa 真空 ﹣0.088 ﹣0.087 ﹣0.087 MPa 润滑油压 0.11 0.11 0.11 MPa 轴向位移 0.6 0.36 0.32 mm 相对膨胀 2.9 1.81 1.56 mm 高压油动机行程 57.85 0 10 mm 中压油动机行程 76 1.65 95.88 mm 推力瓦温度 69 58 5