东苕溪大桥焊缝无损检验清册..doc

1.编制依据 本清册根据设计图纸《》。2.焊缝无损检验标准 2.1焊缝超声波探伤(UT)检验标准： 《钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级》GB/T11345—89。 2.2焊缝射线探伤(RT)检验标准： 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005。 2.3焊缝磁粉探伤(MT)检验标准： 磁《焊缝磁粉检验方法和磁痕分级》JB/T 6061-2007执行。 3.焊缝无损检验评定标准 3.1 焊缝超声波的评定标准按《铁路钢桥制造规范》TB10212-09执行。 3.2焊缝射线探伤的评定标准仍按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005执行。 3.3 磁粉探伤的评定标准仍按《焊缝磁粉检验方法和磁痕分级》JB/T 6061-2007执行。 4.焊缝无损检测布片长度 焊缝超声波探伤及射线探伤的片位长度为300mm，磁粉探伤的片位长度为1000mm，焊缝长度不足一张片位时，以一张片位计。 5.焊缝无损检验扩探要求 当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 6.焊缝无损检验时间要求 在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，对于厚度≥30mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。 7.焊缝内部质量要求 超声波探伤检验级别为B、C级，超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别分1、2X级（未注明为1级）；射线探伤检验级别为B级，合格级别为Ⅱ级。 8.焊缝无损检测要求及焊缝布片图 8.1 钢箱梁焊缝 8.1.1拼板焊缝 所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；并按接头数量的10%进行RT， B级检验，Ⅱ级合格，并不少于一张片位。被抽到的接头焊缝两端各布一张片位，焊缝长度大于1200mm时，中间加拍一张片位。 布片编号方法如下： 零件编号—零件顺序号—片位号1～n 注:由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。 8.1.2 单元件的U肋角焊缝 单元件U肋与面、底、内腹板间的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。顶板U肋焊缝探伤范围为两端各2米，底、内腹板U肋焊缝探伤范围为两端各1米。 布片编号方法如下： 单元件编号—片位号(1～n) 8.1.3 单元件的纵肋角焊缝 面板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%MT探伤，1级合格。每块单元件每条角焊缝两端各1米进行磁粉探伤。 布片编号方法如下： 单元件编号—片位号(1～n) 外腹板单元件纵肋加劲的角焊缝要求进行100%UT探伤，B级检验，Ⅱ级合格。 布片编号方法如下： 单元件编号—片位号(1～n) 8.1.4 面板对接焊缝 每个梁段面板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；每个梁段抽查2个接头进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。 布片编号方法如下： 梁段号—焊缝代号—片位号 焊缝代号从上游至下游依次用M1～M13表示。 具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表：（括号内的片位号为射线片位） 梁段类型(数量) 焊缝代号 片位号 A(1) M1-M13 1-17（1，9，17） EB1-EB16(16) WB1-WB16(16) M1-M13 1-20（1，10，20） EC、WC(2) M1-M13 1-25（1，13，25） ED、WD(2) M1-M13 1-27（1，14，27） 8.1.5 底板对接焊缝 每个梁段底板纵向对接焊缝要求全部进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格；每个梁段抽查1个接头进行RT，B级检验，Ⅱ级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。 布片编号方法如下： 梁段号—焊缝代号—片位号 焊缝代号从上游至下游依次用D1-D6表示。 梁段类型(数量) 焊缝代号 片位号 A(1) D1-D6 1-17（1，9，17） EB1-EB16(16) WB1-WB16(16) D1-D6 1-20（1，10，20） EC、WC(2) D1-D6 1-25（1，13，25） ED、WD(2) D1-D6 1-27（1，14，27） 斜底板与底板间焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%UT，B级检验，Ⅰ级合格。 布片编号方法如下： 梁段号—焊缝代号(XDDJ)—片位号(1～n) 8.1.6横隔板焊缝 横隔板与顶、底、腹板的焊缝为贴角焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，与顶底板焊缝探伤范围为全长，与腹板焊缝探伤范围为两端各一米。 布片编号方法如下： 梁段号—焊缝代号—片位号 具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。 梁段类