中卸生料磨专利技术..doc

中卸生料磨专利技术 （1.金刚集团白山水泥有限公司；李中书1，翟亭鸣1 2.长春理工大学材料学院孙德成2 电 我公司3200t/d生产线于2007年7月点火试生产，回转窑规格为φ4.3m×66m。配置2台φ4.6m×8.5+3.5m中卸生料磨，烘干热源取自窑尾废气，设计台时为150t/h。投产以来生料磨台时历史最好水平为180t/h。为进一步提高磨机台时产量，降低电耗，我们对选粉机回料系统进行了技术改造。 1基本情况 1.1工艺流程与设备参数 图1中卸生料磨系统工艺流程 表1主要设备技术参数 设备名称 规格型号及性能参数 球磨机 规格Φ4.6*8.5+3.5 生产能力：150t/h,功率：2800kw 出磨斗式提升机 型号：NBH600*45500 输送能力：690t/h 组合式选粉机 规格：TLS2800 生产能力：160t/h 风量：24000m3/h 系统风机 1.2原料 我公司物料配比：石灰石86%，硅石7%,铁粉5%,粉煤灰2%。由于原材料易磨性差，见表2。虽然从很多方面做了大量工作，但生料磨台时一直偏低。主要体现在出磨细度偏粗。细磨仓的平均球径39mm左右，无法降低。 表2生料易磨性 试验方案 生料1 生料2 生料3 生料4 生料5 粉磨功指数Wi（kwh/t) 16.8 15.6 15.6 16 15.9 易磨性等级 较差 较差 较差 较差 较差 R5+ R2.5+ R0.9+ R0.2+ R0.08+ 1 1.5 2.9 6.1 35.8 83.8 2 1.2 2.6 4.8 33.1 80.5 3 1.7 3.1 5.4 34.4 81.6 4 1.6 2.9 5.4 30.1 78.4 5 1.5 2.4 4.0 27.0 74.1 6 1.4 2.4 4.2 26.8 73.7 7 1.1 2.2 4.0 25.1 71.3 8 1.5 2.5 3.8 23.4 70.2 9 2.6 3.9 5.3 26.5 72.2 图3细磨仓改造前筛析曲线 2.2对问题的分析 细磨仓应吃“细粮”：所谓“细粮”，在水泥行业一般指物料粒度小于2.5mm。而本厂进入细磨仓的物料从磨内筛析曲线看，1号样，有大于5mm的，细磨仓球径为30mm、40mm、50mm很难将其砸碎，使细磨仓的研磨能力大大降低，导致磨机给选粉机供的物料过粗，使选粉机的循环负荷率过大。出磨斗式提升机与选粉机电流容易超负荷，产量无法提高。应安装筛分装置，使较大颗粒的物料回到粗磨仓。 3 技术创新改造内容 2010年6月份我们根据设计方案，自行加工制作了回转筛，筛的尺寸为Φ800(1200)×1800mm，筛孔直径6mm，动力配备5.5KW电机，并同时配备变频器，转速范围为40-50r/min，以便于调整筛体转数，调整筛析效果。筛体上加装无动力振动棒，防止筛网堵塞。同年7月份投入使用，并对级配进行了调整，如表4。 图4所示位置即为选粉机回料分级装置，选粉机回粉经过此装置后大于6mm的粗粒子进入粗磨仓。 图5选粉机回粉经过分级装置后，小于6mm的较细物料通过回粉斜槽进入细磨仓。 表4调整前后研磨体级配 仓别 粗磨仓 细磨仓 总计 规格/mm Φ90 Φ80 Φ70 Φ60 Φ50 合计 平均球径 Φ50 Φ40 Φ30 Φ20 合计 平均球径 调整前/t 19 24 15 16 15 89 71.8 18 26.5 26.5 71 38.8 160 调整后/t 18 20 17 16 10 81 72.47 9 30 27 12 78 34.62 159 仓长/m 4.5 4 9.5 衬板各隔仓板形式 阶梯衬板，单层（篦孔宽度15mm) 波纹衬板，单层（篦孔宽度15mm) 通过对中卸提升循环磨系统选粉机回料环节增设分级装置，进一步优化了磨机一仓和二仓的研磨效果，由于细磨仓中不再有6mm以上的大颗粒，所以细磨仓的平均球径由之前的38.8mm降至目前的34.62mm,系统循环负荷率由500%降至300%，选粉效率由50%提高到60%，出磨生料细度由19%降至16%。2010年1-6月份生料磨台时平均为180 t/h，7-12月份平均为190t/h，台时提高10t/h，全年可节余用电费用 130万元。 表5改造前后数据对比 选粉机转速(Hz) 出磨斗式提升机电流(A) 细度(%) 产量（t/h) 调整前 30 140 1 180 调整后 27 100 1 190 表6细磨仓改造后筛析曲线 R5+ R2.5+ R0.9+ R0.2+ R0.