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合成氨联醇生产工艺简介 第二章 合成氨联醇生产工艺简介 1、粘结剂制备 先将水加入到粘结剂提取罐内，然后向罐内微通蒸汽，加热温度应≤40℃，开动搅拌机在不断搅拌的情况下投入液体烧碱（30％NaOH）,待碱液温度达一定时继续搅拌，投入筛好的褐煤（含腐蚀酸约35%），含量低的褐煤应适当多投，可根据含量高低而调整加入量，边投料边通入蒸汽，同时不停搅拌，此时由于化学反应而放出热量产生少量气体、液位有所升高，为防止冒槽现象应酌情减少蒸汽加入量，维护反应温度，时间约2小时反应基本完全，可取少量提取液检查，其颜色为黑褐色，有粘结性，用母指和食指捏后拉开有连丝，冷却后粘结性增大，流动性变差，视为提出制液结束。此时停蒸汽，不搅拌待用。 2、原料煤的粉碎和粘结剂的加入 原料煤先送入一级粉碎机，粉至3毫米以下，后经皮带机送入鼠笼粉碎机粉至1毫米以下，经皮带机送入双轴搅拌机内，此时由操作工视其送入的煤量酌情控制加液阀加入已提取好的粘结剂，在双轴搅拌机内不断的搅拌推进混匀后落入斜皮带机，送至分仓平皮带机，分仓堆沤备用（粘结剂的加入量是根据经验判断掌握调节，一般加液后的煤屑用手抓一把捏得拢，两指能捏散较为合适）。 3、煤棒制备 沤化合格的原料煤送煤棒机挤压3成型后经皮带机输送到煤棒烘干炉中，利用吹风气回收锅炉的尾气（温度~160℃）将煤棒烘干，再经皮带机输送到造气车间供造气炉制取半水煤气用。 4、半水煤气制取 以空气和蒸汽为气化剂，在常压、常温下与煤棒中的碳作用，通过固定床（造气炉）蓄热间歇制气法得到半水煤气，根据氨合成必需的氢、氮气体比例调整空气和蒸汽加入量，保证合成氨系统的循环氢含量，造气过程由微机控制，分为五个阶段： ①吹风 吹风是一个放热过程，目的是使燃料燃烧放出的热量积蓄在造气炉的炭层中，提高气化层的温度，为制气提供有利的反应条件，尽量用最少的燃料达到应有的温度。这部分气体不能用于氨的合成，但其中含有一氧化碳、氢、甲烷、煤炭粉屑等可燃性物质，因此将吹风气自炉顶引出到吹风气总管（为调节氮含量，根据需要进行部分回收进入半水煤气总管），与合成系统的驰放气一起进入吹风气燃烧炉燃烧，产生高温烟气，在废热锅炉中产生蒸汽，并进入蒸汽管网，从废热锅炉出来的大约160℃的尾气送到煤棒烘干炉用于烘干煤棒。 ②上吹制气 造气炉内温度升到一定值后停止吹风，改用炉底送入水蒸汽，进行上吹制气，上吹过程中，炉温下降并促使气化层热量逐渐从下部主还原层移向上部次还原层，生成的半水煤气由炉顶引出，进入半水煤气总管。 ③上吹制气 上吹结束后，气化层温度已上移，为充分利用上层的热量制气，并促使气化层下移，稳定炉内气化层，将水蒸汽改用炉顶送入，炉底引出半水煤气，进行下吹制气，下吹过程中半水煤气通过灰渣层使炉温进一步下降，下行煤气进入半水煤气总管。 ④二次上吹 下吹结束后，炉内气化层温度已下降很多，为了提高炉温继续制气，必须再进行吹风，但由于下吹结束时，炉底积存着煤气，不能马上送风，因为空气与煤气混合后会在炉底产生爆炸，所以在下吹结束后必须再进行一次短暂的上吹，用水蒸汽除净炉底的煤气，流量与一次上吹相同。 ⑤空气吹净 当二次上吹结束后，炉顶空间及管道中残存着煤气，为不使这些有用气体在接着而来的吹风中损失，必须在正式吹风前进行一次短时间的回收，从而使炉顶空间及管道中残存的煤气随同吹风气一起送往半水煤气总管，这也是半水煤气中氮气的来源和调节阶段。 ②、③、④、⑤阶段制取的半水煤气经旋风除尘器、蒸汽过热器、废热锅炉回收热量，进入洗气塔降温除尘后送入气柜。 以上五个阶段形成一个工作循环，周而复始。每个工作循环根据原料煤的特性，确定各阶段的工作时间，烘干煤棒的一个工作循环时间～120秒，为保证半水煤气生产的连续性，采用若干台半水煤气发生炉交替工作。 表4-1 半水煤气成份％ 名称CO CO2 H2 N2 CH4 O2 H2Sg/m3 吹风气16 5.54 2.9 74.16 1 0.4 1.0 半水煤气24 12 39 22 2 0.2 0.8 不同煤气化的技术参数比较表（合成气与半水煤气成分比较） 气化炉类型 固定床 流化床 气流床 代表技术 恩德炉 鲁奇 HTW 灰熔聚 Shell Texaco GSP 排渣方式 干灰 干灰 干灰 灰熔聚 液态熔渣 液态熔渣 　 煤种 无烟煤 烟煤 褐煤 烟煤 烟煤 烟煤 　 给煤形式 块煤 块煤 碎煤 碎煤 干煤粉 水煤浆 干煤粉 进煤粒度 mm 4月10日 5-50 0-6 0-6 ﹤0.1 ﹤0.1 0.25 气化温度 ℃ 800-1000 800-1000 800-1000 800-1100 ～1400 ～1400 ～1400 气化压力 mpa 0.02 2.24 1 0.03 2.5-