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吸塑制品工程技术资料精选集 吸塑工艺 一、吸塑原理 利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。 二、吸塑机原理 吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理： 气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。 在使用气动型吸塑机前，先了解吸塑面板上主要控制器的功能：  1、冲压时间（压模时间） 压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。 2、热模时间 ???压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。  3、电压（电流）选择器 选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制流经发热片的电流，达到控温加热作用。  4、电流表 ???指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。  三、吸塑参数 吸塑时间分为：压模时间和热模时间。  a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间 长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。 b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生 分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。 2、电压（电流）选择 电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。  3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数： a. 压模时间---3秒； b. 热模时间---1.5秒； c. 电压（电流）选择器---旋至3档。 四、吸塑模 吸塑模主要由电热片，电木板，夹板等组成，吸塑模如坏直接影响吸塑质量，而吸塑模的质量与电热片上的高温胶在粘贴，有很大关系： 1、电热片除厚薄均匀外，裁剪时，外形尽量与吸塑罩吻合，宽度需均匀，转角位要圆滑，尽量避免出现900直角，若电热片裁剪时宽窄不均或有900直角，则容易出现烧断现象（窄的地方电阻大，发热利害）。 2、电热片上粘贴的高温胶布：胶布不能重叠，否则影响传热，导致吸塑时加热不均匀，造成吸塑次品。?? 一、吸塑制品的主要分类? ? ? ? ZqNBc2QV 若按照材料的厚度来分类，则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
`4q-eM/x$G)A#f,\iCAx开思论坛 B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。 之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！Xtx@ T+\,?iCAx开思论坛 PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。　　 PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。　　 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 PVC片材及其制品介绍 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等