桩基创优项目方案试桩任务.doc

八、钻孔灌注桩施工试桩内容和检测方法 （一） 试桩目的 1）为施工图阶段的各区域采用的地基处理形式提供依据； 2）通过灌注桩试验，选择合理的桩长和进入持力层的深度，为确定工程桩的施工 方案、成桩工艺提供依据。同时为设计和施工检测提供依据的标准； 3）确定单桩竖向抗压承载力特征值，了解各地基岩土层的极限侧阻力标准值和桩 端持力层极限端阻力标准值，了解桩身应力分布规律； 4）确定桩顶在自由状态下，受水平荷载作用下的变形以及确定单桩水平承载力特 征值； 5）采用桩的高、低应变测试，提供桩的极限承载力和评价桩身完整性； 6）为工程桩的施工检测提供所需的技术参数。 （二）试桩内容 1. 试桩桩位布置 本工程试桩拟采用 D600 和 D800 两种直径冲击成孔或旋挖成孔灌注桩，持力层为 ⑧强风化花岗片麻岩、⑨中风化花岗片麻岩或⑩微风化花岗片麻岩。每个试桩区域用 3 根桩进行试打，考虑试验的代表性，且不会妨碍下阶段工程桩施工的原则，本次设两个 试桩区域，具体位置详见附图一。 2.试桩内容及工作量 本次试验内容包括单桩竖向静力载荷、水平静力载荷、桩身内力测试、动力测试等。 试桩区域 1 的桩基持力层为⑨中风化花岗片麻岩，有关工作量见试验内容及工作量表 5-1。 试桩区域一 表5-2 桩径MM 预估桩长（m） 预估终止竖向极限载（KN） 预估水平极限载荷载（KN） 单桩水平静载荷实验 低应变动力测试 高应变动力测试 施工成孔质量检测 600 28.5 7000 300 √ √ √ √ 注：地面标高按绝对标高46.55m考虑，柱顶高出地面20mm。 试桩区域 2 的桩基持力层为⑩微风化花岗片麻岩，有关工作量见试验内容及工作量表 5-2。 试桩区域二 表5-2 桩径MM 预估桩长（m） 预估终止竖向极限载（KN） 预估水平极限载荷载（KN） 单桩水平静载荷实验 低应变动力测试 高应变动力测试 施工成孔质量检测 800 22.6 13000 400 √ √ √ √ 注：地面标高按绝对标高45.20mm，柱顶高出地面200mm（三）检测内容及方法 成孔质量检测 1.1 检测目的 指导施工以确保成孔质量满足规范及设计要求。 1.2 检测方法及要求 检测依据为设计要求。 具体检测要求如下： 试桩检测成孔质量：一清后检测内容含孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度。采用全自动数字成孔质量检测仪器检测，可以同时检测孔径、孔深、垂直度，并通过测锤法测得沉渣厚度。 1.3 仪器设备 采用全自动数字成孔质量检测仪器。检测系统由便携式地面数字采集记录仪、数字综合探管（集孔径探管、孔斜探管、电阻率探管三位一体化）、脉冲传动式孔口滑轮、无级变速电动绞车、宏基TraveMate515T便携式计算机、Epson LQ-150K打印机及数据处理软件组成。本系统可由计算机控制一次性自动采集孔径、垂直度(孔斜)和孔深数据，并可分析成孔质量及孔壁稳定性。 1.4 检测内容与方法 （1）孔径检测 采用全自动数字成孔质量检测仪检测。检测时探管的4条测量壁带动连杆作上下移动，连杆上端接一电工软铁，软铁在差动传感器线圈内移动，所产生的电信号经转变即为相应测量腿张开的距离大小。在探管内设置四个差动位移传感器，分别对应于四个测量腿，当被测孔径大小变化时，四条测量腿将相应的扩张和收缩，从而带动四个软铁在其差动传感器线圈内来回移动，所产生的电信号经合成转变数字信号后，再传输到地面接收仪器即可得孔径的大小。 （2）垂直度检测 采用全自动数字成孔质量检测仪检测，桩孔垂直度测量的主要工作原理是采用一个感应式差动位移传感器,并在传感器线圈内放置一个重力摆锤（铁芯），摆锤与摆柄相连，摆柄上端固定在两端镶有滚珠的轴承上。当摆锤在感应器线圈内来回摆动时，可产生一个正负电压，用相敏检波的方法，即可测出电压的大小和正负，即代表摆锤的摆距和方向。在探管内放置两个互相垂直的顶角位移传感器，分别测量两个摆锤在互为垂直方向上的摆距x、y，进行矢量合成即可得桩孔顶角。 （3）沉渣检测 采用测锤法，测量工具为一锥形锤，锤底直径１５ｃｍ，锤高ｈ1＝２２ｃｍ，锤重５ｋｇ，测绳为标准水文测绳，测锤锤尖向上，顶端与测绳０ｃｍ处相接。测量时测锤慢慢沉入孔内，到锤底接触沉渣顶面位置时，检测人员有手感，测量、记录此时测绳上的深度ｈ，则沉渣顶部到孔上口深度为h+ｈ1；沉渣厚度为实测孔深Ｈ－（h+ｈ1）。 （4）孔深检测 桩孔深度通过安装在井口滑轮上的光电脉冲发生器进行量测。根据绕在孔口滑轮上的电缆线每走一米，滑轮转动二圈，装在滑轮上的光电脉冲发生器随着滑轮一起转动，并产