模具设计基础2..doc

模具设计基础 课程设计说明书 设计课题：齿轮注射模设计 专 业:计算机辅助设计与制造 姓名：刘苗苗 学号：120105209 班 级:CAD2班 表1(PA的成形条件工艺参数) 注射机类型 螺杆转速（r/min） 成形收缩率 喷嘴形式 喷嘴温度（℃） 机筒温度（℃） 预热温度（℃） 预热时间（h） 模具温度（℃） 前段 中段 后段 螺杆式 48 0.5%～4.0% 直通式 200 ～ 210 210 ～ 230 200 ～ 220 190 ～ 210 100 ～ 110 12-16 40 ～ 80 注射压力（MPa） 注射时间(s) 保压时间(s) 冷却时间(s) 成形周期(s) 40-100 20-90 0～5 20-120 45-220 表2（XS-ZY-125注射机的技术规格） 额定注射量（cm） 螺杆直径（mm） 注射压力（MPa） 注射行程（mm） 注射时间（min） 螺杆转速（r/min） 注射方式 锁模力（kN） 125 42 150 160 1.8 10-140 螺杆式 900 最大成形面积=（cm） 最大开（合）行程（mm））Ф45mm,在右边也有一个外齿轮，其齿顶圆为Ф47mm，齿根圆为Ф42± 00.5mm，中间还有一个凹槽，此零件需三次分型，因此在模具设计时必须考虑侧向分型与抽芯结构，该零件属于复杂程度。 ⑵ 尺寸精度分析。零件图中，重要尺寸如Ф42.5±00.5mm、Ф47mm、Ф45mm等的尺寸精度为IT3级；次重要尺寸如Ф20mm、Ф30mm、Ф60mm等的尺寸精度为IT4级，由以上分析可见该零件的尺寸精度属于中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加以保证。 ⑶ 表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，无特别的表面质量要求，注射机只要控制好相应的各项工艺参数，比较容易达到要求。 2.初步确定注射机 ⑴ 计算制品的体积和质量 经计算得到制品的体积为V=43.8 cm3 根据设计手册查得PA的密度为p=1.13g/ cm3 固制品的质量为W=vxp=49.5g,一般情况下，浇注系统体积可根据主、分流道尺寸、大小及布局情况进行估计，这里V浇=14.93 cm3, W=14.93x1.13=16.87g。 ⑵ 初步选定注射机。根据计算制品体积及质量来确定注射机型号和规格，注塑成型的正常进行，根据生产经验 W总《 80%W机， 或W机 》W总/0.08。 式中W机——注射机最大注射量。（cm3或g） W总——制品成型所需的塑料总量（cm3或g） 该制品及浇注系统的总体体积V总=V件+V浇 =43.8+14.93=58.73 cm3 总质量为W总=vxp=58.73 x 1.13=66.36g, 所以根据以上计算结果，选定型腔数目为2,即一模两腔的模具结构，考虑模具外形尺寸，并查阅塑料注射机技术规格表，可初步确定选用SZ-125型注射机。 3. 注射模的结构设计 选择分型面：该制品表面无特殊要求，但零件形状复杂，若选择如装配图所示分型方式，即可降低模具的复杂程度，减小模具加工难度又便于成型后脱模。因模具有三次分型：一分型面分型，浇点被拉料杆拉断，限位板达到限位，因斜导柱与型腔成型的阻力，使二分型面先分型，即脱料板将浇道脱下，随即使三分型面分型。顾采用用装配图所示的分型方式，较为合理。 装配图 确定型腔数及位置布局方案 1型腔数的确定 为了提高模具的成形效率，把模具设计成有多个型腔的结构，使得一次注射成形多个相同的塑料齿轮套件。而SZ-125注射机的最大注射量为125 cm、最大成形面积为320 cm，这势必会限制模具的型腔数。而且，此塑件成形模具必须带有侧向抽芯机构，型腔越多，模具结构就越复杂，从而提高模具的制造难度及加工成本。另外，型腔越多，成形出的制品精度也就越低。经验认为每增加一个型腔，制品尺寸精度降低4%，因此型腔数也不宜过大。本制品由于采用一模两腔的模具结构。为图了保证两腔时进料，考虑采用平衡式的型腔布置形式，图2所示的型腔排列方式，最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构;选用图3-1所示的型腔布置形式较为合理。 综合考虑，初步确定为一模两腔的结构。 3 型腔布局方案 由于SZ-125注射机为卧式注射机，模具也应该设计成卧式的，因此模具在水平方向上实现合开模动作。而侧向抽芯运动方向既可水平（如图3-2），也可垂直（