自喷井常规测压操作规程讲述.doc

发行版本：C 自喷井常规测压操作规程 修改次数：0 文件编号：GC/HBYT 02-023-2009 页 码：1/8 1 主题内容与适用范围 本规程规定了自喷井测压的工作程序和技术要求。 本规程适用于测试大队试井队。 2 岗位职责 2.1 绞车岗 2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。 2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。 2.1.3 平稳操作绞车。测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。 2.2 中间岗 2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。 2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。 2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。 2.2.4 负责各岗的联系。 2.3 井口岗 2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。 2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。 2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧，起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。 2.3.4 摸钢丝记号。 2.4 资料岗 2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。 2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。 2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。 2.4.4 上报测试报表。 3 操作内容及要求 3.1 测压要求 3.1.1 测压时压力计尽量下到油层中部，若因某种原因不能下到油层中部，也要尽量下到接近油层中部的地方，以减少折算误差对压力准确度的影响。 3.1.2 测压力恢复曲线时，压力计下到预定深度测完流压后，立即关死生产闸门，将回压闸门和清蜡闸门的手轮串起来，或挂牌表明，通知值班采油工，严禁任意开动。起仪器时，应先起仪器后开井。 3.2 准备工作 3.2.1 了解测试井的条件、测试项目及技术要求。 3.2.1.1 了解测试井的生产状况。测前3d要生产稳定。油井产液量波动符合资料录取标准。 3.2.1.2 了解井口设备是否齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活。 3.2.1.3 了解井内有无落物、套管是否变形、仪器能否在井内顺利起下；了解清蜡周期和清蜡时间，清蜡1小时后才能测试。 3.2.1.4 了解测试井的井身结构和管柱结构数据及仪器下井停点深度。 3.2.2 按照试井任务，测试内容，准备好上井测试的设备、工具及资料报表等。 3.2.2.1 绞车使用前要认真检查刹车、摇把、传动部件离合装置等是否灵活好用。转速表转动灵活，不跳字、卡字，计量轮尺寸合格，槽内无油污。 3.2.2.2 钢丝要求无锈蚀、死弯、砂眼，钢丝长度比测试仪器下入深度长300m以上，并要焊上记号，要求记号焊得圆滑，大小合适，一般焊2－3个，（仪器在井口绞车点有一个记号，仪器下井30m和70m左右各一个）。焊记号时，烙铁在钢丝上停留的时间不要太长，以免钢丝退火，影响强度。 3.2.2.3 在无测试防喷管及扒杆的井上测试，应准备好防喷管、滑轮、堵头及支架。防喷管规范应与所测井井口情况相一致，长度应超过仪器总长。 3.2.2.4 准备好上井工具、用具、资料报表及各种胶圈等。 3.2.3 选择好适当量程的压力计，并根据测压内容，设置压力计采样方式和采样间隔。 3.3 仪器下井前的操作 3.3.1 绞车岗 3.3.1.1 根据井场地形、风向，把绞车停放在距井口20－30m为宜。 3.3.1.2 使绞车对准井口滑轮。井口、绞车、滑轮三点成一线。 3.3.1.3 给绞车滚筒涂上适量润滑油。 3.3.1.4 将钢丝绕转速表架（测深仪）计量轮槽内一周，然后转动压轮丝杆，使压轮紧密的将钢丝压在计量轮槽内。 3.3.1.5 将预计测压深度、停留时间写在纸上，挂在适当的地方，以便及时掌握仪器下入深度。 3.3.1.6 仪器装入防喷管，上好堵头后，摇紧钢丝，并通知中间岗对记号。 3.3.1.7 刹住滚筒，将转速表记数器对零等待开井下仪器。 3.3.2 井口岗 3.3.2.1 检查井口设备是否具备测试条件。 3.3.2.2 将防喷管公扣的一端对准井口母扣，用手转动上紧到转不动为止，再用管钳上紧，要求上紧后达到不漏油、气，再将测试滑轮装在防喷管上。 3.3.2.3 将录井钢丝从绞车拉出，穿过试井堵头和仪器绳帽孔眼。将录井钢丝从绳帽内拉出1.5m左右打绳帽结，在绳帽结圆环内扣上两个小环。将打好的绳结，装入仪器绳帽内，要求转动自如方可使用。 3.3.2.4 将仪器绳帽连接在仪器上，再检查各部位连接是否紧固，若一切正常，方可将仪器平稳的装进防喷管，然后上紧堵头。上堵头时要求丝扣对正，先用手上紧，上到用手上不动后，再用扳手上死，然后紧好盘根帽。通知绞车岗摇紧钢