毕业设计圆珠笔配件模具设计说明书..doc

1.塑件分析和材料特性及工艺参数 1.1 塑件的用途 塑件为圆珠笔配件，用于圆珠笔的组装。 1.2 塑件原材料的选择 PP的材料名称是。化学稳定性高卫生性能好耐热性高 1.3 塑件图 塑件公差等级选为MT4。塑件尺寸和表面粗糙度如图1.1所示 图1.1 塑件三视图 1.4 塑件材料成型特性参数 表1.1 PP主要性能参数 性能参数 数据 成型收缩率/% 拉伸模量E/×103Mpa 泊松比μ 与钢的摩擦因数f 屈服强度/MPa 拉伸强度/MPa 密度/（g/cm3） 热变形温度/℃ 玻璃化温度/℃ 熔点/℃ 2 2 0.25 0.2 37 34 0.9 100 -10 170 1.5塑件材料的成型工艺参数 表1.2 PP成型工艺参数 工艺参数 料筒温度/℃ 后部 160-180 中部 180-200 前部 200-230 喷嘴温度/℃ 180-190 模具温度/℃ 20-60 注射压力/Mpa 70-100 螺杆转速/(r·min-1) 70-80 2. 注射机的选择与校核 2.1 计算塑件的质量和体积 通过估算得塑件体积V=m/=2.5/0.9=2.7㎝ 3 2.2 选择设备的型号、规格，确定型腔数 根据以上所计算的，可选择设备型号、规格、确定型腔数。注射机的额定注射量为，每次的注射量不超过它的80%，即 n=(0.-)/ 式中n—型腔数；—浇注系统的（g）—塑件。 估算浇注系统的体积： 根据浇注系统初步方案进行估算 =0.78 因此采用一模一腔，即n=1 则 =(nVg+Vj)/0.8= 49.3 根据所计算的各项参数，选用SZ10/16型注塑机，注塑机的参数如下： 表2.1 注射机的主要参数 项目 参数 项目 参数 理论注射容量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 塑化能力/g·s-1 注射速度/ g·s-1 螺杆转速/r·min-1 10 15 150 10 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 模板最大厚度/mm 模板最小厚度/mm 喷嘴球半径/mm 锁模力/KN 180 130 150 60 10 160 2.3 锁模力的校核 由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即： （2.2） 式中—注射机的公称锁模力（N），本次设计中，=160KN； P—注射时型腔内注射压力，表： =25MPa； 表2.2常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：MPa 塑件特点 容易成型的塑件 一般塑件 中等粘度及有精度要求的塑件 高粘度及高精度、难充模塑料 25 30 35 40 —塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（mm2） = nA1+A2 （2.3） 其中—单个塑件在分型面上的投影面积（mm2） ——流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积（mm2） 本模具采用一模一腔， 因此= 9980mm2 则F=0.1*9.98*56.7=56.6KN 则F160KN 所以能够满足要求。 .4 注射压力的校核 SZ10/16注射机的最大注射压力为MPa，能够满足塑料成型所需要的注射压力MPa的要求 2.5 开模行程的校核 注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件(包括浇注系统)所需要的开模距，即满足下式： （2.4） 式中—注射机的行程(注射机的＝mm)； —脱模距离(顶出距离)＝mm； —塑件高度+浇注系统高度＝mm 则 H1+ H2+10mm＝mm130mm 所以能够满足要求。 . 浇注系统的设计 3.1 确定成型位置 由于塑件有直柄，我们将两个滑块安排在直柄的两侧，每个滑块成型直柄的一半。 3.2 分型面的选择 选择分型面原则： 有利于脱模； 有利于保证塑件的外观质量和精度要求； 有利于成型零件的加工制造； 分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面； 型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，避免采用比较复杂的模具结构； 6)有利于侧向抽芯； 7)考虑侧向抽拔距； 8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分