I基本品质概念.docVIP

雄 利 五 金 工 模 制 品 厂 冲 压 部 培 训 教 材 基 本 品 质 概 念 编制：冯克海 　　 审批： 一﹑品质朮语 1﹑质量﹕产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。 2﹑质量管理﹕是质量控制和质量保证两者的总称﹐指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。 3﹑质量控制﹕为满足质量要求所采取的作业技朮和活动﹐目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因﹐以提高经济效益。 4﹑质量保证﹕为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。 5﹑质量体系﹕为了实施质量管理所需要的所有组织机构﹑责任﹑程序﹑过程和资源的总和。 6﹑质量环﹕又叫质量螺旋﹐指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。 7﹑产品质量﹕产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。 8﹑质量检验﹕指用一定的检验方法﹑手段对产品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较﹐从而判定产品是否合格的过程﹐它是保证产品质量的重要环节之一。 9﹑不合格﹕指产品未满足规定的质量要求﹐或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性﹐也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。 10﹑合格品﹕指满足客户规定要求的产品。 11﹑不合格品﹕指不能满足客户规定要求的产品。 12﹑批﹕又称交检批﹐是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。作为交检批的条件是﹕（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。 13﹑批量﹕交检批所包含的单位产品的数量。 14﹑抽查﹕从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查﹐通过该部分产品的检验结果来衡量整批产品是否合格的活动。 15﹑批量抽查﹕指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。 16﹑随机抽查﹕是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式﹐指不挑不拣的进行随意抽查﹐令每一个产品都有被抽到的机会。 17﹑允收﹕允收的产品并不一定代表该批产品中无次品﹐而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。 18﹑拒收﹕指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围﹐该批产品不合格﹐需作退货处理。 二﹑产品各表面等级的划分 根据操作者和客户可以看到的程度﹐可将产品的各表面分为以下三种﹕ 1﹑A级面﹕指操作者和客户能直接看到的产品表面。如﹕产品的顶面和正面。 2﹑B级面﹕指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。如﹕产品的两侧面﹑后面﹑底部。 3﹑C级面﹕指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。如﹕产品的内部。 三﹑次品缺陷的分类 根据次品缺陷的严重程度﹐可将次品缺陷可分为三种﹕致命缺陷（CR）﹑严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。 1﹑致命缺陷﹕是指对使用﹑维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患﹐以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。 2﹑严重缺陷﹕指会直接或间接影响产品使用性能﹐但客户可作有条件接受的缺陷。 3﹑轻微缺陷﹕指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷﹐。 冲压件常见的次品缺陷 1﹑啤反﹕指工件方向与图纸要求方向相反﹐或在啤制过程中由于没按模具设计要求啤制而使工件啤制后方向与图纸要求不符﹐一般为员工工作疏忽导致。 2﹑漏啤﹕指工件漏工序﹐即未按模具设计要求的顺序进行啤制。如﹕该啤的地方未啤﹐该嗒牙的地方未嗒牙等。断针漏冲孔，原因为员工工作大意或工序流程漏工序等。 3﹑披锋、反披锋﹕因模具刃严重损伤（如﹕开裂﹑缺角等）或设备调校不当而导致的工件表面毛刺过高﹐不符合图纸或有关指引要求﹐在使用过程中易刮伤操作者。 4﹑锅钉松脱﹕因工件锅钉未啤紧固而导致的锅钉松脱或松动。 5﹑变形﹕工件受外力作用如挤压﹑拉伸﹑碰撞等造成的弯曲或扭曲﹐一般是因为脱料不顺、工件摆放不当或包装不良等产生。 6﹑碰焊尺寸不良﹕碰焊时由于无夹具定位﹑夹具不精确﹑夹具移位或员工手势不正确等原因而导致的焊接位置不良。 7﹑碰焊烧坏﹕由于焊接电流﹑加压时间等焊接工艺不良而产生的焊点表面发黑。 8﹑脱焊点﹕指因焊接不牢而导致的焊点松脱。 9﹑少焊点﹕又叫漏焊点﹐指实际焊接之焊点少于图纸要求或有关指引之要求。 10﹑碰焊凹凸位﹕指因碰焊不良而造成的凹下或凸起超出要求。 11﹑压屎﹕由于模具或工件上留有铁屑或粘附有杂物﹐从而导致在冲压后于工件表面留下的凹痕。 12﹑尺寸不良﹕工件啤制后﹐工件的几何尺寸与图纸要求不符或者超出图纸的公差范围，管位不适、管位松动、管位上跑、管位太低、顶底弹簧和胶烂是产生尺寸不良主要原因。 13﹑凹痕﹕由于碰撞