舞钢16.5万m3高炉煤气柜调试方案讲义.doc

舞 钢 16.5 万 m3 高 炉 煤 气 柜 调 试 方 案 一、工程概况 16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。储存煤气为高炉煤气，储气压力为12.5kpa，储存温度为-25～60℃，活塞行程为80.3米，油泵房数4个，侧板内径为51.2米，全高106.81米，侧板高度94.15米，侧板为47带。 二、编制依据 1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001； 2、设计院设计16.5万m3煤气柜图纸； 3、建设单位质量、安全、进度要求； 4、其他相关资料及规定。 三、调试前具备的条件 1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕； 2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构； 3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏； 4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕； 5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位； 6、油泵房电气（自动控制系统）能投入运行； 7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠； 8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位； 9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）； 10、内部吊笼确保能正常运行； 11、调试风机安装就位并试运行良好。 四、底部油沟水位的调整 1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物； 2、处理好底部油沟角部的渗漏点； 3、从侧板人孔往底部油沟注水至390mm处； 4、打开油水分离器DN100水连通阀，将3台油水分离器Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态； 5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。 五、循环密封油系统的调试 1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准； 2、油泵站调试 （1）清理干净预备油箱，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门； （2）确认油泵的转动方向是否正确； （3）稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量； （4）注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施； （5）当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱； （6）当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟； （7）通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象； （8）按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行； （9）注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位； （10）当活塞油沟油位到2149mm（+50）左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度； （11）煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使3个油泵站的启动次数基本平衡。每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr； （12）从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构和防回转角部的漏油情况，必要时进行处理。 六、活塞升降调试 1、第一次活塞升降 （1）启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。观察压力计，使活塞在工作压力为12500Pa±200 Pa（1250mmH2O） 式中：Vn－标准体积； Vt－测定时体积； t－柜内气体温度； B－气柜高度约1/2处的大气压力（mmH2O）； P－柜内气体压力（mmH2O）； W－饱和水蒸汽分压（mmH2O）； Po－大气压（mmH2O） 2、 A=［（Vn初－Vn终）/ Vn初］*100% Vn初－试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）； Vn终－试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3） 7、每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。 八、应急措施 1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱； 2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切