I塑料加工工艺之双色注塑技术.docxVIP

近年来，国内部分塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展。而从近期中国展会来看，多色成型技术经常是展会亮点，展出双色机厂商成倍数增加，也显示双色机在中国日渐蓬勃发展。华大：“共塑”注塑华大机械有限公司是中国大型的生产注塑机的厂家之一，也是大陆首家生产研制多物料注塑机的企业。华大的多物料注塑机采用“共塑”注塑方式比传统法可节省达50%的生产时间，能够减省达20%或以上的废/次品损耗量，且产品质量稳定，还能制造如立体穿透、底面包围等复杂制品，在国内多物料注塑机行业处于领先水平。与国内厂家双物料平行结构不同，华大的多物料注塑机是按欧洲先进思路设计，采用直角式结构，独立的副射台设置马达、油泵、射胶装置及控制系统，使机器随时能变回单物料生产方式，简单方便。锁模部分，模板全部经有限元分析，采用优质的球墨铸铁精密制造而成，二板、尾板采用铰耳连接，减少累计误差，增加整机刚性，保证了机板的使用寿命。五点式开合模结构，机铰经优化设计，运行平稳，结构紧凑，适合各类双物料模具。注射部分采用耐磨氮化熔胶螺杆及料筒，电子尺控制射胶位置，射胶流量阀带位置反馈，确保注射速度的精确性和重复性。副射台动作有同步或不同步等多种形式，供用户选用。采用日本原装三菱控制系统，工作状态以图形显示，方便监控生产过程，数据输入使用触摸键，增加系统的可靠性，10段射胶，熔胶保压设定，5段螺杆转速及背压控制，适合精密注射。此外，华大还可根据客户模具要求特别编写程序。在FT多物料系列，华大自主研制的双物料共塑技术已达国际先进水平。同时，多物料系列注塑机也正在朝更低成本、更高速度、更高精密，更低能耗的方向不断改进。从国外几个重要展会观察，欧美厂商产品已提升至几个基本成型技术的“组合”呈现，如：双色成型加模内贴标（IML）、双色成型加模内组合（IMA）、双色成型加迭层模（StackMold）、双色成型加IML加IMA加迭层模、双色成型加夹层射出等。这些都可以在一部注塑机上完成。因此，双色技术愈来愈受重视，而且不只呈现双色技术，还必须与其它技术结合，创造更高的效益，这也就是富强鑫甚至中国注塑机生产商下一阶段必须挑战的目标。各具特色的双色注塑机现在的双色成型，已不仅仅要求两种或是多种颜色塑料的简单结合，而在制品精度、外形美观、不同颜色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都对注塑机提出了更高的要求。不同厂家的设备都具有各自的优点和特色。专用设计富强鑫公司在中国塑机企业中是较早投入开发双色注塑机的厂商之一，早在1984年即推出第一代双色机。因此，富强鑫公司在双色及夹层混色成型领域中拥有较为先进的技术并累积丰富的销售实绩，所发展的B系列精密双色机包括转盘式、转轴式、电动式、夹层机、混色机等。目前已形成FB-R、FB-T、FB-C三大系列十馀种规格，锁模力范围从140吨~1000吨，累积销售台数超过千台。以FB-1000R为例，此部双色机锁模力为1000吨，转盘直径1600mm，为目前少数大型国产双色机之一，即使以全球市场来比较，1000吨级的双色机也只有少数大厂才有能力制造。富强鑫生产的FB-1000R双色机为目前少数大型国产双色机之一富强鑫双色机与其它同行产品的主要差异，在于富强鑫双色机是专用机型，不论是射出或夹模单元均是专为双色注塑而设计，并且可根据客户需求进行局部修改。在射出单元方面采用结构紧凑的单缸射出，与其它采用双组双缸射出结构的机种比较，富强鑫的结构较为精简稳固而且节省空间。在夹模单元，转盘结构配置了专利的转盘夹具装置使设备的定位精度。此外，富强鑫FB-C系列混色夹层注塑机比起传统的注塑成型具有如下特色：对内外层不同塑料的产品，可取代二次加工改为一次成型。由于不同颜色组合，可赋予旧产品(模具)新生命。核心料可使用低粘度之原料，降低射出压力。本机型亦可用于生产单色产品，一机两用，提供多元化功能及全方位的服务。核心料可使用回收之废料或低品质原料来降低成本。皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料以增加产品性能。适当的皮层料与核心料配合可以减少残馀应力，增加产品强度。富强鑫公司的双色机系列产品目前已广泛运用在手机业、制笔业、汽车业、手动工具业及日用品业等。其制笔专用双色机在温州、宁波一带享有很高的品牌声誉，许多制笔龙头企业均采用富强鑫双色机来生产。富强鑫所生产的手机按键专用双色机也为韩国手机业广泛采用。另外，富强鑫的450吨及1000吨双色机获得江苏一带车灯企业及在中国地区投资的外商所采用，近期并将出口到德国。与国外先进技术相比，中国双色注塑技术还有待发展，但是市场前景可观。正如东华市场部经理尧风根所说的：“由于双物料产品的优势，双色机有着不可替代的广阔市场，随着时间的推移和应用行业的快速发展，其在注塑机市场的比重必将越来越大。”双色注塑允许利用