氧化镁脱硫操作规程..doc

青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程 操 作 规 程 山东省环能设计院有限公司 2015年11月 目 录 1、范围 3 2、规范性引用文件 3 3、脱硫装置概述及脱硫原理 3 4、设备技术规范 4 5、脱硫装置的启动 4 6、脱硫装置的停运 11 7、脱硫装置的运行维护 14 8、事故处理 19 9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 22 1、范围 本规程是根据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003） 《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。 3、脱硫装置概述及脱硫原理 本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。 本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。 工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。循环区采用侧进式搅拌器不断搅拌循环池池底，使循环池不会产生堵塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。氧化空气管喷嘴布置在搅拌器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。 粒径小于200目的氧化镁粉，通过罐车自带的气力输送系统打入氧化镁粉仓，根据需要通过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。制好的浆液通过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水系统，进行压滤脱水。脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场。硫酸镁溶液达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的第二类污染物一级排放标准后加以排放。 脱硫岛设有集中控制室，采用DCS控制系统进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。 脱硫原理：在氧化镁湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为 （1）烟气中的SO2被浆液吸收： Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2 + 2H+ → Mg2+ + 2H2O （3）亚硫酸镁的氧化： MgSO3＋1/2O2=MgSO4脱硫效率 % mg/Nm3 ≤50（干基） 3 脱硫装置负荷适应范围 % 30～110BMCR 4 镁硫比/S 1.03 5 液气比 L/ m3 ≥3 6 吸收塔出口烟气雾滴浓度 mg/Nm3 ＜75（干基） 7 脱硫系统总阻力 Pa ≤1000 8 脱硫系统可用率(正式移交后一年内) % ＞98 4.2设备技术规范 4.2.2设备技术规范见表2 表2 设备技术规范 序号 名 称 规格型号 数量 备注 一、烟气系统 1 烟道挡板门 A 净烟气挡板门 2800×2000×400 1台 B 应急挡板门 φ2500×400 1台 2 烟道非金属补偿器 A 引风机出口补偿器 1262×835×300 1台 B 脱硫塔入口补偿器 2800×2000×300 1台 C 脱硫塔入口补偿器 3600×1800×300 1台 D 脱硫塔出口补偿器 5600×1200×300 1台 E 脱硫塔出口补偿器 2800×2000×300 1台 二、二氧化硫吸收系统 1 吸收塔 A 吸收塔主体 直径φ5600mm，塔高：24000mm 1座 B 喷淋雾化装置 FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴； φ5600 3