船舶辅锅炉讲义.ppt

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船舶辅锅炉讲义

§13——5船舶辅锅炉的运行和维护管理 一、锅炉的运行管理 1、点火前的准备 点火:冷态、 热态 冷态点火; 1)锅炉系统检查(停汽阀关闭后再打开1/4圈) 2)上水 ①水质: ②水温:温差≯60℃,最大≯90℃。热态时不加入大量冷水 ③水位:火管锅炉上至水位计的高水位 水管锅炉上至水位计的低水位 若有经济器:充满水并保持畅通 3)水位计的检查 4)燃油系统的检查 2、点火升汽 注意事项: 1)点火:预扫风>5min 2)点火成功后检查燃烧情况 3)汽压开始产生后:关闭空气阀; 0.5MPa前拆卸过的螺栓再紧一次 4)整个过程,多次冲洗水位计 5)点火开始阶段:低强度断续燃烧,手动控制,烧0、5~1分钟,停10~15分钟。升汽阶段速度可增加 冷炉至满压时间,水容积越大,水循环越差,用时间越长 6)达到工作汽压,上排污。 7)暖管(防水击): 稍开蒸汽阀,开启泄水阀。时间≮15~20min 8)并汽: 3、锅炉的自动控制 (1)自动点火和燃烧自动控制 电气程序控制 (2)给水自动控制 双位调节:小炉常用,波动范围:60~120mm 比例调节 (3)自动安全保护 ①点火失败和运行中熄火保护——火焰感受器 ②最低危险水位保护 ③低风压保护 ④低油压保护 ⑤低油温保护 ⑥高油温保护 声光报警,自动熄火,程序控制器回到初始状态 (4)自动停火 4、运行中的管理 (1)水位:4h冲洗一次水位计 (2)汽压 超压但安全阀未开,应人力开启。安全阀每月手动强开一次 (3)燃烧状况:火焰颜色、火炬形状、烟囱排烟颜色 (4)防止突然熄火 燃油滤器前后压差≯0、05MPa (5)防止凝水中进油 (6)定时化验炉水,根据需要投药和排污 5、停火留汽(备用状态) 6、停用放空 二、防止锅炉受热面的低温腐蚀和积灰复燃 1、防止锅炉受热面的低温腐蚀 腐蚀区域:排温较低区域(约5000C以下) 腐蚀原理: 腐蚀速度:两个极值:酸露点以下20~400C,达到一个极大值;水蒸气露点(约600C)以下,硫酸浓度降至40%~50%,腐蚀性最强 措施: ⑴若装空气预热器:①提高管壁温度②旁通烟道或空气道 ⑵低α燃烧方式,使硫酸↓,酸露点↓ ⑶保持受热面清洁,减少催化作用2、受热面积灰和着火复燃 积灰 积灰危害:腐蚀性;妨碍传热;堵塞烟道;停炉后着火复燃 积灰来源:①灰分②燃烧恶化时产生大量的炭粒子(占80%~90%) 着火复燃:多发生在停炉一段时间以后 原因: 措施:①良好燃烧;②及时吹灰;③停炉后10h内关闭烟道和气道,防止空气漏入;④发生着火时蒸汽灭火 三、锅炉的水质处理 好处:减少水垢生成;防止腐蚀和汽水共腾;提高锅炉的安全性、热效率和使用年限 1、锅炉水控制的主要项目 (1)硬度(或PO43-浓度) 水中Ca2+、Mg2+的浓度。单位:毫克当量/升(N·10-3)或德国度(0H)。1 0H =10mg/L(CaO)=0.36 N·10-3 危害:①结垢,管子过热;②排温↑,效率↓,耗油量↑;③水流阻↑,正常水循环破坏;④发生垢下腐蚀 炉水标准:低压锅炉≯0.25 °H 方法:加入磷酸钠或磷酸二钠,生成胶状沉淀,下排污除去 (2)碱度 炉水适当碱度(PH=10~12)有利于抑制电化学腐蚀。碱性不足,电化学腐蚀;碱性太强,苛性脆化 方法:加磷酸钠;加Na2CO3。提高碱度效果:1kg Na2CO3=4kg磷酸钠 碱度太大,上排污并补充水 (3)含盐量 危害:太大:汽水共腾,蒸汽品质恶化,管路设备腐蚀加剧 检验:炉水中[Cl-]。单位:mg/L(NaCl) 方法:上排污,加强补水;限制补水含盐量 标准:低压锅炉炉水<1000~700 mg/L(NaCl) 2、锅炉水质的测定方法 蒸发量大,工作压力高:每天化验一次;蒸发量小,工作压力低:2~3天化验一次 (1)取水样 ①放残水2~3min ②投药后4h ③通过冷却器 ④取出后封口,冷却至30~40℃再化验 (2)碱度的测定 酚酞碱度: 指示剂:1%酚酞 滴定液:0.05N硝酸 颜色变化:红色→无色(PH≈8.4) 甲基橙碱度: 指示剂:1%甲基橙 滴定液:0.05N硝酸 颜色变化:橙黄色→橙红色 总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度 一般用酚酞碱度作为炉水的指标 (3)含盐量的测定([Cl-]) 指示剂:10%铬酸钾 滴定液:0.0855N硝酸银 颜色变化:黄色→砖红色 (4)硬度的测定——EDTA(特利隆)滴定法 指示剂:0.5%铬黑蓝 滴定液:0.05N EDTA 颜色变化:葡萄酒红色→兰色 (5) PO43-含量的测定——比色法 黄色试剂6ml,白色试剂4ml 比较兰色深浅 3、锅炉水处理药剂 国外:单一混合药剂,多为磷酸钠,根据酚酞碱度决定投放量 我国:磷酸三钠或磷酸二钠(碱度已够时使用)掺配栲胶使用 磷酸钠作用:提

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